Informe del sector de la impresión 3D / fabricación aditiva 2023 TENDENCIAS un gran salto en el aligeramiento de componentes con muy altas prestacionesmecánicas. Organizaciones como Orbital, 9TLabs, Fraunhofer - ICT, Tecnalia o IMT - Institut Mines Télécompresentan desarrollos en diferentes niveles de madurez orientados a la fabricación aditiva de piezas finales o intermedias como: • Preformas complejas para su impregnación posterior mediante inyección o infusión de resinas termoestables • Preformas termoplásticas para suconsolidaciónmediante presión y temperatura • Preformas para composites carbono-carbono • Bulk (3D) preforms • Parches de reparaciones • Liners • Tirantes reforzantes • Refuerzos localizados y nervaduras para sobre-moldeo • Isogrids. El proceso de preformado de tejidos de refuerzo es la fase más costosa y limitante del moldeo de composites. La contribución al coste final de este preproceso limita la extensiónenel usode los composites. Por ello, la automatización es una tendencia permanente en este sector. El preformado aditivo integra automatización y digitalización en un único proceso. Adicionalmente, alguna de las tecnologías aditivas en desarrollo, posibilita maximizar la optimización topológica y la complejidad geométricas de las piezas. Todo ello genera un gran potencial de mejora competitiva procedente tanto desde los costes y del valor aportado (nuevas y mejores prestaciones) como de los posibles nuevos modelos de negocio (personalización, fabricación in-situ, etc.). El preformado aditivo posibilita fabricar componentes de composites termoplásticos de fibra continua Equipo de Fabricación Aditiva Reactiva (RAM) de MVP. Material de impresión: Polynt Reactive Deposition PRD-1520. Fuente: CW. Esquema del proceso de impresión reactiva. Fuente: Oak Ridge National Laboratory. sin limitaciones en la profundidad de conformado. Estos materiales no aportan solamente la ventaja de favorecer la reciclabilidad, sino la también la posibilidad aplicar sobre ellos la soldadura como tecnología de unión. Por otra parte, las preformas aditivas para su impregnación con resinas líquidas mediante infusión o RTM, permiten obtener composites finales con muy baja porosidad y prestaciones mecánicas próximas a los composites moldeados con procesos convencionales. Biela de pedal de bicicleta reforzado con la tecnología de bobinado de armazón. Fraunhofer - ICT. MVP thermoset AM Initiator foodstock line CNC gantry system Moding head and nozde Deposited material: Curing and exotherming Resin foodstock line - 48 -
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