¿Cómo cree que se comportará el sector de la fabricación aditiva a lo largo de este año 2023? Este 2023 significará un paso más para la consolidación de la tecnología en impresión 3D y en el conocimiento por parte de las empresas que están incorporándola paulatinamente a sus procesos. Con nuestra experiencia desde 1996 en impresión 3D, hemos venido observando que cada vez lasmáquinas sonmás estables, más fiables y con posibilidades de fabricaciónmás amplias, gracias a la cantidad de nuevos materiales de impresión, en especial en la tecnología SLM. Incluso ya es posible imprimir con cualquier material metálico. Pero todavía existen dudas acerca de las tecnologías de impresión 3D. Nosotros recibimos cada día consultas del tipo ¿Cómo sé que mi pieza impresa tiene las dimensiones correctas? ¿Cómo consigo la geometría de esta pieza física que tengo delante para poder imprimirla en 3D? ¿Qué pasa si mi pieza modelo está deformada o rota? ¿Cómo puedo calibrar mismáquinas y diseños de impresión 3D para obtener les mejor precisión en las piezas? No siempre puedes partir de un fichero CAD o dispones demedios para diseñar túmismo la pieza. Gracias a nuestra experiencia en escaneado 3D, ingeniería inversa y metrología podemos dar respuesta a todas estas necesidades con las que se encuentra el fabricante de piezas impresas en 3D. La demanda de nuestros servicios y/o tecnologías sigue aumentando y los profesionales de la impresión 3D son los que nos solicitan más asesoramiento para rentabilizar sus procesos. ¿Qué sectores cree que tienen todavía un largo camino por recorrer en la utilización de técnicas aditivas? En estos momentos hay sectores donde la impresión 3D está a niveles de producción como es el caso del sector dental; otros donde cada vez se va incorporando la tecnología con éxito, como el de la ortopedia, porque, gracias a nuestros escáneres 3D y software Geomagic Freeform, que también distribuimos, conseguimos que nuestros clientes reduzcan los tiempos de desarrollo y optimicen los diseños adaptados al cliente. Volvemos a hablar de optimizar los diseños para impresión 3D, en este caso, para ortopedia. Es en ortopedia donde Geomagic Freeform nos aporta unas herramientas que nos permiten reducir los tiempos de diseño, con la programación demacros en tareas repetitivas, así como adaptar las piezas perfectamente al paciente realizando las correcciones necesarias, reducir peso, añadir ventilaciones, etc. En sectores como el industrial ya se empiezan a ver buenas implementaciones, sobre todo para fabricación de utillajes. Las ventajas no son ya solo para la fabricación de piezas finales, sino especialmente enutillajes quenos permitenoptimizar losprocesosreduciendocostesytiempos. Es aquí donde el escaneado 3D y la reingeniería permiten obtener grandes beneficios, al permitirnos de nuevo apoyarnos en las geometrías existentes para rediseñar con facilidad y una adaptaciónde la geometría inigualable. ¿Cuál es el producto estrella que su empresa ofrece al mercado? Nuestro servicio de impresión 3D se ofrece a nuestros clientes cuandohemos participadoen las fases anteriores, como escaneado 3D, diseño, ingeniería inversa, y/o asesoramiento como parte de unproyecto complejo e integral. Una de las herramientas más eficaces es el software de optimización topológica Geomagic 3DXpert del fabricante estadounidenseOqton, quepermite, entreotras cosas, fabricar con la máquina de fabricación aditiva elegida, la pieza más rentable. El software estudia las variables y da las directrices para obtener piezas conmenos peso ymás resistencia, optimizando así los costes, y lograr el resultado óptimo. Pero, sinduda, el producto estrella de AsorCADes el valor añadido que aportamos al cliente por nuestra experiencia, que unida a lamejor tecnología como la amplia gama de escáneres 3D de Creaform y PEEL que disponemos y a los diferentes softwares 3D Geomagic de Oqton, nos permiten ofrecer mejoras sustanciales en los procesos, diseños, prototipos y resultados de nuestros clientes, para exprimir todas las ventajas de una tecnología como la impresión 3D. Tenemos más del 90%de fidelidad de nuestros clientes ymás del 20%de nuestros nuevos clientes nos llegan por la recomendación de los que ya han trabajado con nosotros. Antonio Sánchez CEO de AsorCAD www.asorcad.es Cuantomás se avanza, existemás información ymenos reticencias a la hora de incorporar tecnología 3D en las empresas . . . DEL SECTOR Informe del sector de la impresión 3D / fabricación aditiva 2023 - 2 1 -
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