Optimización de secaderos de alta inducción En este proceso innovador marcado por la revolución informática, cobran especial relevancia las tecnologías eficientes y amigables con el medio ambiente así como la conectividad, tanto a través de la nube como de los dispositivos móviles, que facilita el acceso a la información sobre el estado real de los equipos y máquinas de forma cómoda y práctica. Ziehl-Abegg Ibérica Todo ello brinda una oportunidad para el desarrollo de maquinarias más avanzadas para las industrias, equipadas con sensores inteligentes y elementos regulados activamente, que ofrecen infinitas posibilidades, como adaptarse a situaciones cambiantes del tiempo, a la cantidad de producto que ingresa en el proceso de producción o a la energía que requiere la instalación y la franja horaria para que los procesos sean más eficientes. SECADERO DE ALTA INDUCCIÓN Un ejemplo de esta capacidad innovadora es el Secadero de Alta Inducción, una instalación muy común en la elaboración de todo tipo de secado de embutidos, que incorpora un proceso de modulación de aire ascendente que se realiza a través de la pérdida de la presión ejercida desde las compuertas. Para ello se utilizaban ventiladores centrífugos de álabes curvados hacía delante, con motores de rotor interno y, generalmente, de transmisión por correas. La regulación de los mismos no era instantánea y el aire tenía fluctuaciones importantes, que reducían la eficiencia del proceso de secado de los embutidos al no ser homogénea la transmisión de la energía (en forma de humedad y temperatura). Sobredimensionamiento de los conductos de Alta Inducción Una de las pérdidas que tiene la energía en una instalación de secaderos proviene de la alta presión dinámica que producen los ventiladores y conductos de Alta Inducción cuando no varían la geometría a lo largo de la cámara de secado y cuando el proceso no puede ser controlado de forma eficiente, medida y parametrizada. Para poder lograr este cambio se tenía que hacer un estudio del proceso desde sus bases, midiendo los rizos y velocidades del aire, la presión estática y dinámica requerida por el proceso y las variaciones en geometría que deberían tener tanto el conducto como las compuertas de salida para disminuir en un 25% la presión dinámica para lograr optimizar el proceso del secado. Para ello tenemos que contactar con un especialista como Tefisec, empresa líder en innovación 126 VENTILACIÓN
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