57 REPORTAJE En la actualidad, 300 personas trabajan en estas instalaciones. de Aire, “aplicando el 'Know-how y Expertise' que aporta el haber estado desarrollando en España estos equipos durante más de 50 años”, afirma Vicente Ceamanos. Durante la visita a las instalaciones, recorrimos las diferentes líneas de montaje, todas ellas equipadas con maquinaria de última generación. Compran la materia prima directamente (cobre, chapa, etc.) y la transforman, controlando todo el proceso y la calidad del equipo. La cadena de montaje va desde la fabricación de los perfiles, componentes, paneles, línea de pintura, e incluso fabrican sus propias baterías a la medida de las necesidades de cada equipo, evitando así depender de los plazos de los proveedores. Una característica destacada de esta fábrica en cuanto a diseño es la “customización”. "Aunque dispongamos de un catálogo de productos estandarizados, nos adaptamos a las necesidades del cliente, no solo en cuanto a tamaño físico, sino también en capacidades. Para eso tenemos un equipo de desarrollo propio, con más de 35 ingenieros, que diseñan el equipo ‘ad hoc’", explican. De hecho, en el momento de nuestra visita habían montado una línea exclusiva para un proyecto específico destinado a Japón. LAS CLAVES DE LA FÁBRICA DE STULZ • Integración vertical. • Compra de materia prima y transformación directamente. • Fabricación de las baterías. • Test Center. • Costumización de los equipos. La 'customización' es una de las señas de identidad de esta planta, adaptándose a las necesidades del cliente, no solo en cuanto a tamaño físico, sino también en capacidades
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