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32 DOSIER HVAC Si bien el refrigerante R-410 A no es un refrigerante de bajo PCA, presenta muy buenas propiedades termodiná- micas que hace que la carga total de la instalación se reduzca en un 67% respecto a la carga anterior de R-404, pasando de cargar un total de 400kgs de refrigerante a algo más de 130kgs. Respecto a la disponibilidad futura del refrigerante R-410 A no hay dudas ya que está permitido su uso por la nor- mativa F-gas para instalaciones nuevas y para el mantenimiento de las actua- les, es el refrigerante más utilizado en la industria del aire acondicionado, su disponibilidad es alta en el mercado y su precio es bajo (actualmente su precio está en torno a 19€/kg). Al estar distribuido en varias unida- des condensadoras la posibilidad de fuga de la totalidad del refrigerante se reduce considerablemente. Esto unido al bajo índice de fuga de las unidades Zeas de Daikin (3%) por llevar compre- sores herméticos scroll que reducen las fugas en los compresores y en el resto de la instalación, por sus bajas vibraciones, hacen que la probabilidad de fugas de la totalidad del refrigerante de la instalación sea menos de un 1%. Los puntos 1 y 3 (reducción de costes y fiabilidad) se resolvieron por lo ajus- tado de los costes de las unidades condensadoras fabricadas en serie con unos costes muy competitivos y una elevada fiabilidad dado los elevados controles de calidad en su fabrica- ción y la inclusión de al menos dos compresores en cada unidad conden- sadora. (Figura 1). Toda la instalación se realizó con tubería de cobre estándar ya que la presión de trabajo de la cada una de las instalaciones no excede los 40bar de presión, y es a dicha presión a la que el instalador debe de hacer las pruebas de presión tanto en el lado de alta como de baja presión. Respecto a los evaporadores, éstos se instalaron nuevos, de tipo plafón en las salas de trabajo, para reducir las corrientes de aire en las zona de trabajo de las personas, de tipo está- tico en la cámara de conservación de jamones para evitar el excesivo secado del producto y de tipo cúbico en las cámaras de conservación de producto fresco y congelado, donde no hubiese personal de la empresa trabajando de continuo. CONTROL DE LA INSTALACIÓN En el caso del control, debido a que en algunos casos se duplicó la ins- talación para tener redundancia de sistemas y asegurar el suministro de frio, al menos del 50%, en caso de parada de una de las unidades que da servicio a la cámara. Se instalaron controles duplicados donde uno de ellos trabaja en modo maestro y el otro en modo esclavo, para que al parar una de las unidades la otra no siguiera trabajando y produjese una oscilación de la temperatura de consigna que produjese un arranque y parada de las unidades más con- tinua con el consecuente aumento del consumo energético. Figura 1. Un ejemplo de una de las instalaciones del sistema de refrigeración distribuido (SRD). Sistema 1 LREQ20BY1 3,0m [5] KHRQ22M75T ½"×1⅜" fromatge 1,0m [1] ½"×⅞" 1,0m [3] KHRQ22M64T ½"×⅞" carns 1,0m [1] ⅜"×⅝" 1,0m [1] KHRQ22M20T ½"×⅞" sala 1,0m [1] ⅜"×⅝" sala 1,0m [1] ⅜"×⅝" Sistema 1 LREQ20BY1 3,0m [5] KHRQ22M75T ½"×1⅜" secadero 3,0m [0] ½"×⅞" 1,0m [3] KHRQ22M75T ½"×1⅜" sala fria 3,0m [0] ½"×⅞" sala fria 3,0m [0] ⅜"×¾"