IN592-El Instalador

32 DOSIER TUBERÍAS Y ACCESORIOS de las diferentes aplicaciones finales (doméstica, residencial, industrial). LA EVOLUCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA CON LAS NUEVAS NECESIDADES DE APOSTAR POR REFRIGERANTES DE BAJO ÍNDICE GWP (CO 2 EN PARTICULAR) La continua búsqueda del refrige- rante de menor impacto ambiental ha producido una serie de fluidos refrige- rantes que ha creadomucha confusión en el mercado. Las válvulas electrónicas han mantenido una marcha más alta con respecto a las válvulas mecánicas gracias a su compatibilidad con gran parte de los refrigerantes. Para cada nuevo refrigerante fluorado o HFO ha sido suficiente con efectuar los análisis de compatibilidad química y los aná- lisis fluidodinámicos/termodinámicos. La mayor difusión de los refrigeran- tes inflamables (sobre todo, el R290) ha obligado a los fabricantes a una mayor sensibilidad a la estanquei- dad del producto y a la prevención de la generación de chispas (punto en contra de la válvula electrónica, pero fácilmente superable con pro- tecciones en los contactos). Mucho más impactante ha sido la adopción del CO 2 , que ha impuesto la aplicación de rangos específicos a alta presión. Basta pensar que para obtener la certificación UL de la vál- vula de expansión se debe garantizar una presión de rotura superior a 5 veces la PS (presión máxima opera- tiva). Para sistemas transcríticos que funcionan hasta 140 bares, ¡la válvula debe resistir presiones superiores a los 700 bares! Por lo tanto, de todo esto se deriva un importante esfuerzo de diseño para garantizar unos grosores y unas dimensiones de los productos que sean adecuados a estos están- dares de trabajo. Con las válvulas de hot-gas y flash-gas se ha introducido una mayor com- plejidad. La regulación de gas a alta presión no sigue necesariamente los criterios de diseño de los sistemas de expansión por fluidos bifásicos como en las instalaciones tradicionales. Se han identificado perfiles de regulación específicos para limitar las perturba- ciones en dichas aplicaciones. Y no termina aquí... La constante búsqueda en la optimización de la instalación y la voluntad de ampliar las áreas de funcionamiento de los sistemas transcríticos, incluso en los climas más cálidos, han llevado a la introducción de los eyectores. Pocos fabricantes han conseguido probar suerte con este producto, y Carel es uno de ellos. En el desarrollo de un eyector, el mayor coste consiste en la simulación fluidodinámica, para la cual es necesario el uso de un soft- ware y de ordenadores muy potentes. Un eyector es un dispositivo que aprove- cha la energía de un fluido a alta presión que circula a través de una boquilla para transportar y comprimir otro fluido a una presiónmuy inferior. De estemodo se consigue, gracias al efecto Venturi, reducir el trabajo del compresor recupe- rando una parte de la energía derivada de la expansión directa. LA DEMANDA ACTUAL DEL MERCADO El mercado se está orientando hacia direcciones de desarrollo cada vez más complejas (en virtud de alcanzar la máxima eficiencia energética) que, manteniendo la fiabilidad como prin- cipal prioridad, implican demandas que, en primera instancia, podrían resultar contradictorias. • Reducción de los tiempos de espera de suministros. Por estemotivo, Carel y otras compañías que operan en Puesto que la energía de las baterías es muy valiosa el alto rendimiento de los sistemas de climatización de la cabina y de la refrigeración de la batería ha requerido que se adopten obligatoriamente las válvulas electrónicas de expansión.