MINERÍA 72 Inversión anual de Digitalización QAQC para los casos de estudio 52.769,26€ Sobrecostes asociados a los problemas en voladuras de control de piso 74.193,87€ Costes extra producidos por una fragmentación deficiente 1.655.266,00€ Ganancia: Eliminación de costes extra directos 1.729.459,87€ ROI (Ganancia-Inversión) / Inversión 3078% Realizando el estudio económico del coste extra relacionado con la eliminación de repiés y los problemas que produce para la movilidad de los vehículos, se estimó que el coste adicional era de 10.500€ por voladura (0,12€/m3 extra por cada m3 volado). 2. Mejora en fragmentación El proceso de conminución de la roca se encuentra en la parte final del proceso minero, es decir es una tarea posterior ('aguas abajo') a las voladuras. Por ello, se quiso realizar un estudio en el que comprobar qué repercusión tenía la fragmentación del mineral de varias voladuras, qué cambiaba dependiendo del control de calidad e implementación llevado a cabo en cada una de ellas. El modo de trabajo se basó plenamente en QA/QC y se midieron todos los KPI's de las voladuras: • Se comprobaron irregularidades en la malla de perforación (KPI de Posición XY) • Las longitudes de perforación eran dispares con barrenos tanto cortos como largos. • Existía un error en el retacado (en exceso y en defecto) y en la densidad lineal de carga. Estos errores se traducían en un impacto significativo en la machacadora y en el molino, ya que producían heterogeneidad en la distribución energética de la voladura, creando zonas con fragmentación deficiente, en las que se formaban grandes fragmentos de roca (>400mm) que bajaban el rendimiento del molino (más tiempo de trabajo por m3 de roca molida) y que, además, podían llegar a atascar el sistema de triturado, viéndose reflejado en un coste extra por parada de maquinaria. En algunos casos, los fragmentos eran excesivamente grandes (>1,5m) y debido a la inviabilidad técnica de transporte y molienda de estos 'bolos' se realizaba un proceso de gestión para el que se utilizaba un proceso de picado mediante maquinaria o voladuras secundarias, para reducir el tamaño de estas rocas. Se concluyó que, aunque en la voladura el coste real era inferior al que considerábamos 'diseño óptimo' (0,13 € menos por m3 de roca volada) el impacto que generaba cuando se tenía en cuenta todo el proceso minero aguas abajo (carga, transporte y planta de procesamiento), era de alrededor de 2,7€ de sobre coste por cada m3 de roca procesada. RETORNO A LA INVERSIÓN DEL QAQC Para este caso de estudio se analizó el Coste-Beneficio del proyecto llevado a cabo y en la Figura 11 se observan los datos obtenidos, teniendo en cuenta que las ganancias obtenidas equivaldrían a eliminar completamente los costes extra que se asocian de manera directa a todas las problemáticas previamente nombradas. Se observa como el impacto del QA/ QC va más allá de lo técnico, afectando significativamente la economía de los procesos posteriores, aguas abajo y comprobando, a partir de los casos mostrados, que la implementación de un sistema digitalizado de QA/ QC, como Blastics Surface, permite un control y aseguramiento de calidad más preciso. Esto optimiza aspectos clave como la detección de fallos, la recuperación de mineral, el control de pisos y la fragmentación, mejorando también la seguridad en el proceso minero. En todo caso, queda patente que la flexibilidad de un sistema QA/QC digital, junto con el avance del Machine Learning y la IA, resalta la necesidad de apostar por este desarrollo. Esto permitirá la creación de modelos predictivos que identifiquen, asesoren y pronostiquen automáticamente planes de mejora y optimización adaptados a cada cliente o mina, personalizando los procesos y fomentando una gestión más eficiente. n Figura 9. Distribución energética del explosivo horizontal, vertical, donde se aprecia heterogeneidad por posición y longitud. Desviación de inclinación de barrenos. Figura 10. Distribución energética horizontal del explosivo. Se aprecia zonas (círculos morados) con irregularidades en la malla y defectos de perforación (en longitud y en posición). Tabla 2. Análisis Coste-Beneficio de los casos analizados y el % de Retorno de Inversión (ROI).
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