MINERÍA 68 Caso 1: Mejora en la recuperación de mineral La minería no metálica del yodo o nitratos, en este caso de una operación minera de Chile, enfrenta retos comunes a la minería metálica, como los vistos en los otros casos prácticos mostrados, pero también retos únicos propios de un tipo de explotación muy específico, variable y masivo como la extracción del caliche para su posterior tratamiento en pilas de lixiviación. Antecedentes Con voladuras de un espesor variable entre 0.2 y 5 m de potencia y un tamaño de 2.000 a 4.000 barrenos, en esta operación minera contaban con un control de calidad manual, con toma de datos diaria de medición de longitud de perforación para asegurar la perforación justa y necesaria para el arranque de todo el espesor del caliche, para máxima recuperación en las pilas de lixiviación. La información no se procesaba ni gestionaba para su análisis, sino que se tomaba como control en caso de requerir ajustar el explosivo o, en casos muy excepcionales, reperforar. Objetivos El objetivo principal del uso de Blastics Surface fue el análisis de la repercusión de la implementación de un sistema en línea de QAQC en la voladura y el proceso aguas abajo. El proyecto de análisis del uso de Blastics Surface se realizó durante tres meses de duración, con toma de datos continua en terreno. Resultados obtenidos 1. Facilidad de manejo y visualización de información La toma de datos digitalizada proporcionaba grandes beneficios, pero el más significativo era la rápida y práctica visualización de los datos de calidad de toda la voladura, todas las estaciones, como mapa de colores de precisión, para una toma de decisiones rápida. En el mapa de la figura 4 se visualiza lo que serían los datos tomados manualmente de toda la voladura, y el mapa de precisión por colores con el uso de Blastics Surface durante la medición y toma de datos en terreno. Lo que anteriormente se visualizaba como datos individuales y de difícil análisis de forma global, con la digitalización se convierte en un conjunto, proporcionando una previsión inicial de resultados o posibles medidas de mejora. La mejora en rendimiento y potencial tiempo de ingeniería para la toma eficiente de decisiones superó el 80%, no tanto por el ahorro de tiempo en la medición, sino por la nueva información obtenida, en tiempo real, para el análisis. 2. Precisión de implementación en base a la longitud de perforación La toma de datos proporcionó los siguientes resultados de calidad en precisión de perforación: Figura 3. Ejemplo de plantilla de toma de datos de longitud de perforación en una estación (porción de voladura). Figura 4. Ejemplo de plantilla de toma de datos manual frente al mapa de precisión de longitud de perforación generado automáticamente con Blastics Surface al tomar los datos en terreno.
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