ENTREVISTA Fábrica de cemento de Holcim España en Villaluenga de la Sagra (Toledo), donde la compañía ya usa combustibles renovables. 20 En este sentido, y a modo de ejemplo, hace cuatro años iniciamos la transición de nuestras plantas de hormigón hacia el uso de fuentes de energía renovable, instalando placas solares para la generación de la energía necesaria para autoconsumo. Para fomentar la circularidad de estas nuevas medidas, también se han instalado puntos de recarga para suministrar con energía renovable a los vehículos eléctricos de la empresa, de los empleados, clientes, o de cualquier otra persona de los polígonos dónde están ubicadas las plantas que necesite recargar su vehículo. Y a nivel externo, ¿qué productos y soluciones puede encontrar ya en Holcim un cliente para avanzar en la descarbonización durante la ejecución de sus proyectos constructivos? Continuamos trabajando para contribuir a descarbonizar el sector de la construcción, ampliando nuestro porfolio de soluciones y productos bajos en carbono, destinados a una construcción sostenible y duradera, como ECOPact, ECOPlanet y Tector. Nuestra gama de hormigón y cemento verdes ayuda a reducir la emisión de CO2 entre un 30% y un 70%, con respecto a los hormigones y cementos tradicionales. Además, ECOPact se ha constituido como la primera gama de hormigones con Declaración Ambiental de Producto (DAP) propia. ¿Qué papel está jugando la I+D+i en el desarrollo de estos nuevos productos? ¿En qué ámbito están avanzando más en materia de sostenibilidad: cemento, hormigón, morteros…? Sin duda, la Investigación, el Desarrollo y la Innovación juegan un papel determinante para desarrollar estas soluciones innovadoras y sostenibles para la construcción. Nuestro centro tecnológico de referencia del Grupo Holcim se encuentra en Lyon, Francia, y cuenta con medios y personal científico enfocado en la innovación en los materiales de construcción. No obstante, desde España también hemos liderado diversas iniciativas que han impactado positivamente en todo el Grupo. Por ejemplo, hemos desarrollado nuevos cementos y hormigones basados en puzolanas naturales calcinadas, los cuales ofrecen excelentes prestaciones mecánicas y al mismo tiempo reducen las emisiones en comparación con la fabricación de clínker. Además, hemos sido pioneros en el desarrollo de la gama Tector Print, una línea de morteros diseñada específicamente para su uso en impresoras 3D. Su estrategia de descarbonización, ¿contempla un objetivo numérico, es decir un % de reducción de huella de carbono? ¿Hay hitos temporales en este camino? ¿La meta final es ser una empresa de cero emisiones netas? Hemos emprendido un viaje hacia las cero emisiones netas en el que somos conscientes de que todavía queda mucho por hacer, pero donde encontramos grandes retos y oportunidades. En Holcim hemos adoptando un enfoque basado en la ciencia para convertirnos en una empresa de cero emisiones netas. Fuimos una de las primeras empresas del mundo cuyos objetivos de reducción de CO2 para 2030 y 2050 fueron validados por la iniciativa Science Based Targets (SBTi). Seguimos liderando el sector con el primer marco científico de 1,5 °C creado en colaboración con la SBTi. Nuestro camino hacia 2030 es claro. Para alcanzar nuestros compromisos de Alcance 1 y Alcance 2, reduciremos nuestro factor clínker, utilizaremos combustibles y materias primas alternativas y aumentaremos el uso de energía renovable.
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