VOLADURAS 1. IMPLEMENTACIÓN Y PROTOCOLOS DE CONTROL DE CALIDAD El sistema Blastics® Surface permite la digitalización de los datos de terreno y automatización de análisis y reportes completos para el posterior análisis por los encargados en la toma de decisiones en pro de la mejora. Entre otros, los datos recopilados en terreno incluyen: • Longitud de perforación • Identificación de barrenos reperforados o rellenados • Longitud de taco • Cantidad de explosivo • Densidad lineal de carga • Identificación de barrenos de talud, con agua, con lodo, cavidades, dañados, etc. • Coordenadas teóricas y reales • Creacióndenuevos barrenos de apoyo • Imágenes y vídeos relevantes para el posterior análisis Sincronizada la información de terreno con la plataforma web de oficina, de forma automática, instantánea y en línea, se obtienen los principales análisis, por voladura y globales de la mina, entre los que están incluidos: • Gráficos y estadísticas de precisión de longitud de perforación, posición, longitud de retacado y densidad lineal. • Información completa de perforación: consumos, cantidad de barrenos reperforados, barrenos rellenados, cantidad de metros reperforados y rellenados, totales y comparación de perforación teórica y real. • Costes de perforación, explosivo, totales y estimación del coste extra anual por excesos de implementación. • Gráficos de tendencia de calidad y costes. 2. DIAGNÓSTICOS DEL QAQC Tras la incorporación en la plataforma de las primeras voladuras, los datos mostraron claramente el principal problema que enfrenta el área de perforación y voladuras: los excesos de perforación. Esa medida preventiva tomada por la operación para evitar barrenos cortos, que tiene grandes efectos adversos mencionados anteriormente, es evidenciada por los datos. Sin embargo, sin las mediciones pertinentes y consistentes en el tiempo para posibilitar la generación de una gran base de datos, la obtención de estadísticas y gráficos que muestren las evidencias, estas deviaciones y sus efectos se quedaban enmascaradas en el ritmo frenético de la operación minera. Los datos alertan de grandes desviaciones por exceso de perforación, con apenas un 26% de precisión inicial, en Figura 7. Pantalla de aplicación de terreno (App) de Blastics® Surface para toma de datos. Figura 8. Pantalla del panel de mandos de aplicación web de Blastics® Surface. Figura 9. Gráfico de precisión de longitud de perforación donde se aprecia un gran porcentaje de barrenos con exceso de longitud y sólo un 26% de barrenos en longitud de diseño. 44
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