VOLADURAS • Para evitar que los barrenos queden cortos porque se colapsan, se sobreperforan demás, lo que genera altos porcentajes debarrenos conexcesode longitud, generandograndes ydirectos efectos adversos (costes, sobreexcavación en pisos, dilución vertical, etc.) Hay que tener muy presente las consecuencias contraproducentes que tiene una falta de calidad y precisión en la longitud de diseño de la barrenación. Entre otras, dichos efectos son: • El 80% del éxito de una voladura es la barrenación, por lo que cualquier fallo o irregularidad en esta etapa compromete el resultado de la voladura y su repercusión aguas abajo. • Barrenación larga provoca exceso de rotura en el banco inferior que, si no está controlada en posición y ajustada para que no coincida con la barrenación del banco inferior, provoca problemas en los emboquilles, colapsos, dificultad para perforar. Además del aumento significativo de costes por el exceso de barrenación y de explosivo (alrededor de 0,5 MUSD/año según costes de insumos). • Además, la sobreperforación excesiva aumenta los niveles de vibración y afección a la cresta y berma de bancos finales. • Barrenación corta ocasiona principalmente problemas en los pisos, repiés, defectos de fragmentación y todos los efectos adversos que esto supone en las consiguientes labores de carga, transporte, barrenación, en ejecución ymantenimiento de pistas y equipos. b. Precisión en posición x, y de emboquilles: con apenas un 43% de precisión, se parecía una desviación constante hacia el suroeste, lo que advierte de la posibilidad de una descalibración del GPS de alguna de las perforadoras. Estos escasos y deficientes datos de referencia advierten de la importancia del control de calidad de la implementación de las voladuras para conseguir una metodología de mejora avanzada (Figura 6), donde el control de calidad QAQC sólido y consistente permita conseguir los beneficios del conocimiento de dichos datos. Beneficios a medio y largo plazo que hacen posible correcciones, eficiencias y ahorros directos, así como el potencial real de optimización de las labores y proceso minero completo. Blastics® Surface: implementación, diagnósticos y mejoras Así, los principales retos y desafíos para la operación de voladuras eran la implementación de un sistema tecnológico que ayudara a sistematizar la obtención de data en campo, reportes oportunos y en línea para que los distintos departamentos conocieran en tiempo real la información obtenida en campo y así poder ayudar en cualquier toma de decisiones para, entre otros: • Disminución de costos operativos por sobreperforación de plantillas de voladuras (costes de perforación, aceros, explosivo, tiempos, etc.). • Control operacional para optimización de recursos en perforación y voladura. • Control operacional para mejora de diseños y potencial optimización del proceso completo. Tomada la decisión de la implementación del sistema en línea de QAQC de voladuras, Blastics® Surface, esto supuso la generación de nuevos protocolos operativos, diagnósticos y medidas de mejora, que semuestran a continuación. Figura 5. Estadística de precisión de posición x, y de emboquilles de voladura de Peña Colorada. Figura 6. Metodología avanzada de mejora de voladuras basada en el análisis de la calidad de implementación y los resultados obtenidos para la toma de decisiones de optimización, ya sea por mejoras de diseño y/o ejecución. 43
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