VOLADURAS Los parámetros clave del rendimiento de perforación y voladura (KPI`s, key performance index) mínimos a medir y controlar en las voladuras en el conocido proceso de QA/QC (Quality Assurance / Quality Control) son: (1) longitud de perforación, (2) posición de emboquilles, (3) longitud de retacado y (4) densidad lineal de carga. Estos son los parámetros fundamentales del diseñode voladuraque influyendirectamente en la distribución, el nivel y el confinamientode laenergíadel explosivo que genera los resultados de la voladura. Su control y equilibrio asegura la eficiencia enel rendimientodel explosivo (Técnicas Eficientes deVoladuras deBlast Dynamics, de John Floyd). En lamina no se contaba conun sistema tecnológico para el análisis de información de ejecución de las voladuras y mucho menos KPI`s de calidad para llegar a la excelencia de las voladuras. Los reportes para el análisis de voladuras no eran oportunos ya que la información que se obtenía en campo aún era documental, recopilada, procesada y gestionadamanualmente. Pormediode registros se capturaba para después de finalizar una voladura se procesaba y con esta información se emitía un reporte con análisis básicos de los resultados de la voladura. Todo este proceso era lento, había un gran retrabajo y mucha información sin análisis por falta de tiempo para procesamiento, análisis y generación de reportes. En el proceso manual de control puntual de calidad en la operación, los valores disponibles por Peña Colorada de la calidad de implementación presentaban dos puntos relevantes: • Baja representatividad de la información de calidad por la dificultad de recopilación y gestión de la información diaria generada en las labores de perforación y voladura. • Baja calidad de implementación de los principales KPI`s: a. Precisión en longitud de perforación: apenas un 35% de los barrenos están en precisión de +/- 0.50 m (rango utilizado por Peña Colorada para control de precisión). Estos datos ya mostraban uno de los grandes problemas de la operación: excesos de perforación. Los excesos venían derivados de la intención de minimizar los problemas de barrenación corta, como se ve en la imagen de la derecha de la figura 4. Las causas de una y otra situación eran: • Los barrenos se colapsan por el tipo de material y, aunque la longitud barrenada es la correcta, con el paso del tiempo la caída de material en el barreno hace que más del 50% de los barrenos que estaban en rango, pasen a estar inaceptablemente cortos. Figura 3. Mediciones, monitoreos y análisis a realizar para completo conocimiento del funcionamiento y distribución energética real de una voladura: Resultados y QAQC. La punta del iceberg incluye los controles típicos del resultado del evento de voladura y el resto, la base, toda la información y datos de calidad de la implementación (QAQC), fundamentales para el conocimiento real del funcionamiento de la voladura y potenciales mejoras. 42 Figura 4. Estadística de precisión de longitud de perforación de dos voladuras de Peña Colorada en zonas de gran diferencia de comportamiento en perforación: exceso de perforación y defecto.
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