OBRAS SUBTERRÁNEAS 43 • Control de los parámetros de excavación de cada pantallamediante registro continuo con el sistema B-Tronic instalado en la hidrofresa. Los parámetros registrados fueron: velocidad de excavación y empuje, además de cada una de las ruedas de corte y/o transmisiones: par de rotación, velocidad de rotación, presión hidráulica y temperatura de aceite. Toda esta información se almacenaba en la memoria interna del equipo pudiendo descargarse en tarjetas de memoria y analizarla con el software de gestión de la propia hidrofresa. • Control de desviación de la excavación: Dada la profundidad de las pantallas y al alto requisito de verticalidad exigido (1/400), Geocisa UK decidió instalar un giróscopo complementario al equipo de inclinómetros que lleva instalados la hidrofresa de fábrica. Estos sensores iban proporcionando lecturas a tiempo real, de la posición exacta de la hidrofresa a su software de control, que representaba la información en la pantalla del operador. De esta manera se pudo asegurar que las excavaciones de los paneles se mantenía dentro de los límites de desviación admisibles. • Control de la geometría de la excavaciónmediante sonar (ver figura 30). Para confirmar la información aportada por la hidrofresa acerca de la desviación de la excavación y para complementar esta información con datos sobre posibles colapsos de la excavación, GeocisaUKdecidió realizar ensayos mediante sonar, al finalizar la excavación de cada panel y antes de comenzar con el montaje de la armadura. El equipo elegido para la ejecuciónde los ensayos fueunDrilling Monitor DM-604 de la casa Koden. • Ensayos de integridad de las pantallas (ver figura 31): para confirmar la calidad del hormigonado se colocaron en cada pantalla tres tuberías de 2 pulgadas para la realización de ensayos Cross-hole. Después del hormigonado de cada panel y tras haber transcurridos al menos 8 días de curado, se realizaban los ensayos de integridad, que confirmaron que todas las pantallas habían quedado hormigonadas sin ninguna discontinuidad, ni descensos bruscos de energía en la señal. • Control de recubrimiento de las armaduras. Dado que los requisitos de durabilidad de la obra eran altamente exigentes (120 años), se prestó gran atención al aseguramiento de los recubrimientos en las armaduras de pantallas, centrándonos en el diseño de los separadores a utilizar, así como en realizar un control exhaustivo post-construcción, que confirmara que dichos recubrimientos se habían alcanzado. Para ello durante la excavación interior del pozo, se fue comprobando en cada pantalla y cada 5 metros de profundidad, una superficie de pantalla Figura 29: Laboratorio de obra con equipos para ensayos de lodos. Figura 30: Ensayo Koden. Figura 31: Realización del ensayo Cross-hole.
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