OBRAS SUBTERRÁNEAS Figura 18: Bomba de succión y flaps empujadores. 38 • 1.575 m3 de capacidad de almacenaje de bentonita, dividida en 3 depósitos de 525 m3 con bentonita fresca, de trabajo y para desechar. • Central de desarenado con capacidad de tratamiento de 500 m3 hora. • Bombas para el trasiego de lodos con caudales máximos de 450 m3 hora. • Planta de tratamiento del lodo bentonítico de desecho compuesta por: - Agitador de 20 m3 de capacidad. - Filtro prensa con capacidad de tratamiento de unos 170 m3 día. - Planta de tratamiento de pH, con capacidad de tratamiento de 120 m3 día. EXCAVACIÓN La ejecución de pantallas con hidrofresa consiste en una técnica de perforación en la que la hidrofresa excava en el terrenomediante un sistema de circulación inversa, donde el terreno excavado se mezcla con el lodo de perforación, para ser bombeado fuera de la zanja y posteriormente ser tratado en la planta de desarenado. El pozo de Kirtling contaba con 42 paneles de 1,2 m de espesor, 2,8 m de longitud y 86,4 m de profundidad. El sistema de ejecución de paneles con hidrofresa, se basa en paneles primarios y secundarios. Consiste en la ejecución de los paneles primarios para más tarde realizar los paneles secundarios, ubicados entre medias de dos paneles primarios y fresando parte de los paneles primarios adyacentes, para generar la junta constructiva entre ellos (ver figura 17). En total se ejecutaron 21 paneles primarios y otros 21 paneles secundarios. Como comentábamos anteriormente, la hidrofresa excavamoliendo el terreno y mezclándolo con el lodo de perforación, para bombearlo fuera de la zanja, mediante la bomba de succión con la que está equipada (ver figura 18). Dicha bomba se encuentra ubicada sobre las ruedas de corte a unos 3mpor encima del terreno. Esto implica que para perforar con la hidrofresa lo primero que se debe realizar es una pre-excavaciónde al menos tresmetros de profundidad, rellenarla con lodo de perforación y así poder sumergir la hidrofresa y cebar la bomba de succión. Para optimizar la ejecución se introdujo un equipo de excavación de pantallas por accionamiento hidráulico que iba realizando esta pre-excavación en los paneles primarios, previamente al comienzo de la excavación con la hidrofresa. Decidimos sacarle más partido a este equipo, excavando los primeros 40 metros del panel, para que más tarde continuara la excavación la hidrofresa, hasta la profundidad definitiva. Este sistema de 'trabajo mixto' permitió que la hidrofresa excavara lomenos posible en la London Clay y así minimizar los problemas asociados a este terreno. Figura 17: Esquema de ejecución de paneles primarios y secundarios.
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