MINERÍA 70 En un túnel de 60 m2, donde hay suficiente espacio disponible para maniobrar los rollos, un aumento en el ancho del rollo de 2,0 m a un rollo más ancho de 4,5 m conducirá a una disminución del solape de 500 a 222, lo que supone un aumento significativo de la seguridad. Además, si en paralelo se puede reducir el solape de 0,5 m a 0,1 m, se puede lograr un ahorro total demalla de 4.924m2. En un caso perfecto, la reducción sería de hasta 0,0 m de solape y la conexión se realizará mediante clips. De todos modos, debido a la sobre excavación en el proceso de perforación y voladura, esto no será factible en la práctica. CONCLUSIONES El solape de mallas ha sido identificado por muchos autores, en varias minas, como uno de los puntos más débiles e importantes en el soporte superficial del terreno. La falta de ensayos hasta el momento sobre la transmisión de solicitaciones, en el área de solape, ha generado mucha incertidumbre en el comportamiento de esta interfaz. Los ensayos realizados en Walenstadt no mostraron una disminución significativa del soporte o la transmisión de solicitaciones de la MINAX 80/4.6 cuando se carga un área con solape. Por otro lado, el ensayo con malla electrosoldada mostró una disminución en la capacidad de soporte en el solape ya que las soldaduras alrededor del área de solape fallan y el solape se abre. Se necesitarían más ensayos para comprender cuál es la reducción de la capacidad en el área de solape. Esta investigación muestra que el uso de clips para unir paños de malla contiguas es altamente eficiente en términos de resistencia y valor económico en los proyectos. Los ensayos de laboratorio realizados por Geobrugg han demostrado, por un lado, que lamejor opción para realizar la conexión en el sentido longitudinal es una espiral del propio alambre de alta resistencia, el empleo de cables de conexión es adecuado para la transmisión de cargas pero no lo es desde un punto de vista deformacional. En cambio, en el sentido de avance (transversal), lamejor solución es el uso de grapas de unión tipo T3, que garantiza la transmisión de las cargas sin afectar la deformación. Ambos resultados permiten afirmar que la distancia de solape, en este tipo de membranas de alta resistencia, es despreciable. n Ancho rollo [m] Conexiones [uds.] 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 [m] 2,0 500 0 1081 2162 3243 4324 5405 [m2] 2,3 435 0 940 1880 2820 3760 4700 [m2] 2,5 400 0 865 1730 2594 3459 4324 [m2] 3,0 333 0 721 1441 2162 2883 3603 [m2] 3,9 256 0 554 1109 1663 2217 2772 [m2] 4,5 222 0 480 961 1441 1922 2402 [m2] REFERENCIAS • Brändle, R., Rorem, E., Luis, R. & Fischer, G. 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Número de conexiones verticales en función del ancho del rollo y el desperdicio total de malla con respecto al solape y el ancho del rollo.
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