MINERÍA 69 Nº Solape 0 Solape 0 Solape 0,1m Solape 0,1m Solape 0,3m Solape 0,3m Solape 0,5m Solape 0,5m Ancho rollo [m] Ancho útil [m] Tasa de uso [%] Ancho útil [m] Tasa de uso [%] Ancho útil [m] Tasa de uso [%] Ancho útil [m] Tasa de uso [%] 1,0 1,0 100% 0,9 90,0% 0,7 70,0% 0,5 50,0% 2,0 2,0 100% 1,9 95,0% 1,7 85,0% 1,5 75,0% 2,3 2,3 100% 2,2 95,7% 2,0 87,0% 1,8 78,3% 2,4 2,4 100% 2,3 95,8% 2,1 87,5% 1,9 79,2% 2,5 2,5 100% 2,4 96,0% 2,2 88,0% 2,0 80,0% 3,0 3,0 100% 2,9 96,7% 2,7 90,0% 2,5 83,3% 3,5 3,5 100% 3,4 97,1% 3,2 91,4% 3,0 85,7% 3,8 3,8 100% 3,7 97,4% 3,5 92,1% 3,3 86,8% 3,9 3,9 100% 3,8 97,4% 3,6 92,3% 3,4 87,2% 4,0 4,0 100% 3,9 97,5% 3,7 92,5% 3,5 87,5% 4,5 4,5 100% 4,4 97,8% 4,2 93,3% 4,0 88,9% La cantidad de malla utilizada en la construcciónde túneles es un factor que afecta el costo total de la excavación. Por lo tanto, una comprensión técnica clara de cuánto solape se necesita para garantizar un soporte del terreno adecuado permite optimizar el empleo de lamalla. Si se considera el costo total por metro lineal de túnel, el costo de lamalla como paramento es una parte menor pero vital. En este sentido y sin dejar de lado la importancia del soporte del terreno para la seguridad de cualquier minero, se introduce una tasa de uso de malla en función del ancho de rollo y el solape para garantizar el más alto estándar de seguridad en combinación con la solución más rentable. En la Tabla 3, la tasa de utilización de la malla se calcula partiendo del empleo de malla romboidal en rollos de alta resistencia. Este tipo de elemento de distribución de carga contribuye a una mayor rentabilidad al requerir menos solape en comparación con los paneles de malla electrosoldada. El índice se calcula en función del ancho del rollo y el solape previsto. Se toma como referencia el rollo más pequeño de 1 m de ancho, aunque también muestran anchos de rollo de hasta 4,5 m para evidenciar el claro potencial de aumentar la tasa de utilización con rollos más anchos. Los tamaños de rollo estándar según la experiencia oscilan entre 2 y 3,5metros. Si se compara la tasa de utilización de malla para un rollo de 2,5 m de ancho, con un solape de 0 m mientras que la conexión se realiza mediante clips (fig. 19) y un rollo de 2,5 m de ancho con un solape de 0,5 m, el ahorro en la reducción del solape será del 20%. Incluso si el solape pudiera reducirse de 0,5 m a solo 0,1 m, se podría lograr un aumento de la tasa de utilización de malla del 80% al 96%. En general, cuanto más anchos sean los rollos, menor será el ahorro real por el efecto de la superposición demallas, sin embargo por lo general el ahorro en operación podría compensar el material extra correspondiente al área de solape. Si se asume que durante el proceso de perforación y voladura el avance sería de 3,8my en lugar de colocar dos rollos de 2,3 m se podría utilizar un solo rollo de 3,9m con 10cmde solape, el ahorro de tiempo en cuanto a la operación en el túnel se verá recompensado con el costo del solape de mallas. Además, si se considera colocar este rollo de 3,9 m en lugar de dos rollos de 2,3 m o incluso de 2,0 m, se podría eliminar un solape, lo que redundaría en una mayor seguridad en el avance del túnel. Una optimización en un túnel de 1.000 m de longitud con una sección transversal de 60 m2 podría resumirse como se describe en la Tabla 4. Figura 18. Costes de excavación para un túnel de sección media de 60 m2 túnel, nivel de precios Junio 2006 (Zare & Bruland 2007). Tabla 3. Rango de utilización de la malla en función del ancho del rollo y el solape. Figura 19. Conexión entre paneles de malla romboidal con clips y sin solape (ejemplo clips T3 de Geobrugg).
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