MINERÍA 63 1 carretemanipulador que permite la extensióndelamalla de forma mecanizada junto con el bulonado estabilidad, a partir del control de las deformaciones alrededor de los anclajes. En estos escenarios, la malla y los elementos de refuerzo deben trabajar juntos para generar un sistema capaz de controlar estas deformaciones (fig. 1). En última instancia, el papel de lamalla es responder al importantemovimiento hacia el interior del macizo rocoso que rodea una excavación y transferir la carga al sistema de anclajes (Villaescusa et al. 2013). Mallas electrosoldadas y romboidales Lasmallasmás utilizadas como parte del paramento en los sistemas de soporte en las minas son la malla de alambre electrosoldado y la malla de alambre de tejido romboidal (fig. 2). La malla electrosoldada corresponde a alambres metálicos unidos ortogonalmente. Esta malla ha sido la preferida en algunas minas debido a su fácil manipulación (Potvin & Hadjigeorgiou 2020). La malla romboidal de alta resistencia por el contrario, corresponde a una configuración de alambre tejido que permite una mayor capacidad de deformación. Durante muchos años, la malla romboidal ha sido particularmente difícil de instalar debido a su flexibilidad; sin embargo, la instalación mecánica se ha mejorado mucho con el equipoMESHA1, que se puede instalar en cualquier máquina empernadora de dos brazos o jumbo, lo que permite que lamalla se desenrolle desde uno de los brazos y el bulonado a las paredes y el techo se ejecute con el otro (Coates 2009, Potvin y Hadjigeorgiou 2020). Si bien la malla electrosoldada ha evolucionado con cambios en la configuración de los alambres, agregando cordones de alambre al sistema, como la malla de absorción de alta energía (HEA) o agregando dos o más correas de alambre adicionales en los extremos (Louchnikov et al., 2014), la malla romboidal hamejorado considerablemente el material con el que se construyen los alambres, brindando una alta resistencia a la tracción y al punzonado con muy poco peso, lo que hace que el proceso de instalación sea más eficiente. Eriksson 2020 describe una serie de ensayos de carga realizadas en mallas electrosoldadas que concluyen que la capacidad de carga de dicha malla es aproximadamente proporcional a la capacidad de tracción del alambre, pero sobre todo a la resistencia de los puntos de unión (soldadura). Se concluyó que la capacidad de carga cae en el rango de 15 a 45 kN en un rango de desplazamiento de 100 mm a 250 mm. La investigación en la Escuela de Minas de Australia Occidental (WASM) realizada por Morton (2007), se centró en los resultados de carga-deformación de la malla para diferentes configuraciones de restricción (fija o atada en los extremos) resultados de desplazamiento de carga para mallas romboidales y electrosoldadas, donde se puede observar que la capacidad de carga de la malla romboidal es mucho mayor. Figura 1. Macizo rocoso deformado y dañado en Lapa Gold mine (Mercier-Langevin 2019). Figura 2. Malla electrosoldada de acero estándar y malla romboidal de alta resistencia (Eriksson 2020, Brändle 2019). Figura 3. Diagrama carga-deformación para malla electrosoldada y malla romboidal de alta resistencia (Morton 2007).
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