VOLADURAS 41 Además, otros controles complementarios, más cualitativos o de las condiciones de entorno, que es importante identificar ya que pueden causar efectos adversos en el resultado de la voladura, como: preparación del piso, control de calidad de barrenos, presencia de cavernas, lodo, agua, material reactivo, etc. En el proceso de diseño de P&V se identifican 4 fases, cíclicas, en las que el control de calidad juega un papel disruptivo para convertir un diseño básico en un diseño de calidad. Las fases son: (1) Diseño de la voladura, la voladura perfecta asumiendo que tenemos todas las herramientas, conocimiento del entorno y software de apoyo para la definición de los parámetros de voladura, (2) Control de calidad (QAQC) en terreno de la implementación de ese diseño perfecto, (3) Procesamiento y gestión de la información tomada en terreno y, (4) Análisis de las 3 fases anteriores, diseño-QAQC-resultados, para tomar decisiones de mejora continua. DIGITALIZACIÓN: HERRAMIENTA FUNDAMENTAL DE CALIDAD Y OPTIMIZACIÓN Junto a los resultados de la voladura (granulometría, geometría de pared final, vibraciones, etc.), el control de calidad de implementación QAQC, proporciona la información más relevante para el análisis real y fiable de la voladura para la toma de decisiones que nos conduce a la excelencia operacional. Para conseguir ese proceso, ese ciclo, de diseño y optimización, se requiere continuidad y consistencia en la toma y análisis de la información. La ingente cantidad de información que diariamente se genera en P&V hace que el proceso de QAQCmanual, tal como lo hemos conocido hasta ahora, se convierta en una actividad Figura 6. Ciclo de diseño de voladura para la mejora continua. Figura 5. Factores clave de rendimiento (KPI’s) de voladura.
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