VOLADURAS Para la medición sistemática de las vibraciones generadas por voladura, EPC UK dispone de tres sismógrafos fijos que miden de manera continua y envían los registros obtenidos de manera automática haciendo uso del servicio EPC Metrics. El explosivo utilizado es una emulsión dopada bombeable Blendex de EPC, sensibilizada in situ mediante unidad MEMU y cargada siempre desde el fondo del barreno. El cebado es con booster en el fondo de barreno. El sistema de iniciación es mediante detonadores electrónicos en todas las voladuras sin excepción. Lamaquinaria de carga se compone de palas frontales de ruedas y el transporte a la machacadora primaria se realiza mediante volquetes desde el mismo frente de voladura. La cantera considera como 'scalpings', materiales finos de rechazo, los tamaños por debajo de 150 mm y como 'oversize' los tamaños por encima de 750 mm, que también se rechazan a la entrada del primario. 3.3.- Planteamiento del proyecto Lo primero es definir una serie de KPI que hay que medir de manera continua, parámetros que dependen de manera directa de la calidad de las voladuras. En este caso se consideraron inicialmente los siguientes parámetros: • Tiempos de carga en el frente • Factor de carga Figura 14. Unidad fija de registro de sismografía del sistema EPC Metrics. • Consumo de gasoil en maquinaria de carga y de transporte • Horas de fragmentación secundaria • Producción de machacadora primaria en t/h • Consumo de energía eléctrica en el primario en KWh • % de tamaños de rechazo en el primario: % Scalpings / % Oversizes La evolución temporal de estos KPI se registra en la base de datos Explore. Además, EPC UK analiza las fotos de las pilas de escombro tomadas con dron tras cada voladura para estimar la fragmentación y el esponjamiento de la pila de escombro después de cada pega; esta información también se registra en Explore de forma sistemática. 3.4.- Cambios introducidos en el tiempo y evolución de KPI Durante 2018 no se introducen cambios en los diseños de voladura, pero se reemplaza el programa original de diseño por Expertir que, gracias a su función de cálculos de energía optimizada por volumen entre otras, permite una mejora sistemática en todos los diseños de voladura. Con el empleo de esta nueva herramienta, ya se aprecian mejorías en las mediciones de KPI de manera casi inmediata durante 2018. En el año 2019 se introducen el grueso de innovaciones en cuanto herramientas de medición y control: • Introducción de drones en la producción de modelos 3D del frente y en labores de control de resultados • Empleo de Smart Rigs, carros de perforación equipados con sistema de posicionamiento por satélite • El explosivo pasa a ser Blendex 70 (70% de matriz de emulsión sensibilizada, 30% de ANFO) • Se emplea Expertir con la función Autodrill Layout: esta funcióndiseña de formaautomáticael plandeperforación que asegura una distribución óptima de la energía por volumen de roca • Introducción de mallas a tresbolillo. Tradicionalmente se habían empleado mallas cuadradas, las más frecuentes en Reino Unido. Ciertos KPI definidos inicialmente no se pudieron seguir durante la ejecución del proyecto por problemas técnicos ajenos a EPC UK y al operador de la explotación. En concreto, no se pudo hacer un correcto seguimiento de: • Tiempos de carga en el frente • Factor de carga • Consumo de gasoil en maquinaria de carga y de transporte • Horas de fragmentación secundaria Figura 15.- Operación de carga de material en la cantera. Figura 16.- Análisis del esponjamiento y desplazamiento de la pila de escombro. 35
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