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MINERÍA 61 hormigón proyectado previo a la instalación de los bulones y la malla. • Se consigue una mejor calidad de colocación. • Los costes operativos disminuyen al aumentar los rendimientos y al disminuir los medios empleados. El proceso de puesta en funciona- miento de estos equipos en INSERSA desde la adquisición del primer equipo hasta el día de hoy, se ha basado en dos aspectos fundamentales: • La formación de los operadores en la utilización del equipo. • La especialización en el manteni- miento de los mismos. Gracias a la formación y a la espe- cialización de los operadores/as, actualmente se obtienen rendimientos de colocación muy elevados, resumi- dos en la siguiente tabla: Hay que tener en cuenta a la hora de interpretar estos datos, que en minería subterránea no suelen existir tajos con- tinuos donde colocar bulones y malla, excepto que sean galerías que necesi- ten, en un tramo concreto, un refuerzo del sostenimiento o una rehabilitación del mismo. La longitud de tramo de galería a sostener está limitada por la longitud de pase o longitud de galería excavada, normalmente entre 3 y 5 m. Por tanto, los rendimientos globales se ven mermados por el tiempo que el equipo emplea para los desplaza- mientos entre los diferentes frentes de trabajo. Las elevadas tasas de disponibilidad mecánica se consiguen gracias a un equipo altamente cualificado para el mantenimiento. INSERSA cuenta con más de 4.000 m 2 de instalaciones destinadas al mantenimiento espe- cializado de equipos mineros, tanto de minería subterránea como de cielo abierto, situadas en la localidad de Minas de Riotinto, en la provincia de Huelva, en el corazón de la Faja Pirítica Ibérica. Además, en cada uno de sus centros de trabajo asociados a la mina subterránea, cuenta con instalaciones de mantenimiento y personal alta- mente cualificado, formado por una plantilla de más de 150 especialistas en mecánica, hidráulica, electricidad y electrónica junto con un equipo de técnicos encargados de la gestión. El desarrollo y crecimiento de INSERSA ha sido posible, entre otros, gracias a factores como la formación y especialización de su personal, a la mecanización y automatización de los procesos y a la maquinaria espe- cializada. n Figura 14. Sostenimiento con Split set y malla electrosoldada colocado con equipo Sandvik DS411. Figura 13. Puesto del operador de la bulonadora Sandvik DS411. *El Rendimiento calculado para la colocación de bulones es en relación a las horas de percusión del martillo y para la colocación de malla se ha tenido en cuenta las horas de compresor. Figura 15. Talleres de mantenimiento de INSERSA para maquinaria minera en Minas de Riotinto. Id. del equipo Disponibilidad Mecánica (%) Utilización (%) Rdto. Bulones (ud/h) * Rdto. Malla electrosoldada (m 2 /h) * Bulonadora 72,64 60,16 43,62 9,24