Ingeopres_IG291

MINERÍA 58 Por último, los elementos de refuerzo englobados en la categoría DMFC (Discrete Mechanical and Friction Coupled) transfieren la carga a dos puntos, el de anclaje, ubicado dentro del taladro y a la placa de reparto. La distancia existente entre los dos ele- mentos, cabezal de anclaje y placa, se encuentra desacoplada de la roca, por tanto, la transferencia de carga está limi- tada a la longituddel cabezal de anclaje. Como un elemento principal del sos- tenimiento de roca, cabe destacar la malla de alambre de acero. Elemento esencial del sostenimiento reque- rido para mantener la capacidad de carga de la masa rocosa cerca de los límites de la excavación subterránea (Villaescusa, 1999b). Mientras que los bulones se emplean para controlar la estabilidad de la excavación en general, la malla tiene el objeto de retener fragmentos de roca u hor- migón proyectado sueltos que no se pudieron sostener con el patrón de bulonado utilizado. El deterioro de la roca entre el patrón de bulones puede deberse a diversos factores. Entre otros podemos men- cionar a los daños originados por las voladuras, el número y la orientación de las juntas, la meteorización, etc. El sostenimiento con malla nos produce una contrapresión en los huecos exis- tentes entre los bulones colocados. Existen diferentes configuraciones de malla de alambre de acero empleada en el sostenimiento de excavaciones subterráneas. Los tipos más comu- nes son la malla electrosoldada, que consiste en un conjunto de alambres rectos dispuestos en una rejilla cua- drada o rectangular soldados entre sí. Por otro lado, tenemos la malla de alambres tejidos y doblados regu- larmente formando una serie de eslabones de cadena que se entrelazan e interconectan mecánicamente. La malla electrosoldada puede tener diferentes diámetros de alambre y diferente espaciamiento entre ellos y se suministra en varios tamaños. La con- figuraciónmás común es la de alambre de 5,6mmde diámetro formando una cuadrícula de 100 x 100mm. Las mallas suelen ser de 2,4 m de anchura por longitudes que varían ente 3,6 hasta los 6 m. Longitudes más largas dificultan la manipulación y la colocación. La malla tejida, al igual que la anterior, se presenta en diferentes diámetros de alambre. Los más comunes son de 3 y 4 mm. Este tipo de mallas se suministran en rollos de varias dimen- siones que pueden variar entre 15 y 20 m de longitud y un ancho de 2,3 m. La malla tejida es más ligera que la malla electrosoldada, ofrece una resistencia superior, garantiza menor solape entre paños y los tiempos de instalación suelen ser menores. En el pasado, los paños de malla elec- trosoldada se colocaban de forma manual con ayuda de plataformas elevadoras y empleando los jumbos de perforación. Para evitar trabajar en zonas sin sostenimiento, y no exponer a los trabajadores al riesgo de caída de roca, previamente era necesario guni- tar toda la sección de galería excavada y seguido, instalar los bulones con el patrón diseñado. Tras esta operación, con ayuda de una plataforma elevadora y al menos, tres operadores, se colocaba el sostenimiento conmalla. En el casode emplear bulones de fricción, desprovis- tos de tuerca de apriete para la placa de anclaje, era necesario aplicar un nuevo patrón de bulonado para fijar la malla al contorno de excavación. Cuando los bulones disponen de tuerca, era posible aflojarla, colocar la malla y volver a fijar la tuerca. En la mayoría de los casos, por tiempo de ejecución y por calidad de lamisma, lomás común era volver a colocar un nuevo patrón de bulonado, incurriendo en un incremento de costes de sostenimiento por empleo de exceso de materiales. Figura 4. CT Bolt (DSI Underground). Figura 5. Malla electrosoldada (DSI Underground). Figura 6. Malla tejida (Geobrugg).