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17 CONCLUSIONES La entrada en vigor de la nueva Instrucción Técnica de control de pro- ducción del hormigón constituye un paso adelante para mejorar la trazabi- lidad de los materiales que componen el hormigón y de todo su proceso de fabricación y suministro, aportando mayor transparencia y seguridad al usuario final. Entre todos los aspectos destacables de la nueva normativa se sitúa la necesidad de disponer de garantías documen- tales y ensayos de los materiales que componen el hormigón con objeto de poder conocer la trazabilidad de la amasada (o unidad producto). Los restos de hormigón devueltos en fresco a la central siempre ha sido un que- bradero de cabeza por los fabricantes de hormigón que, en el menor de los casos, han podido reutilizarlos en la fabricación de hormigones de clase resistente inferior, pero, en la mayoría, de una forma u otra, se han visto obli- Figura 2. Comparativa entre el módulo de finura de los áridos originales y los áridos obtenidos con RE-CON ZERØ EVO. Figura 3. Comparativa del desarrollo Rck del hormigón de referencia y el fabricado con el 50% de árido obtenido con RE-CON ZERØ EVO en sustitución de los áridos gruesos. gados a gestionar la devolución como un residuo aumentando sus costes y complejidad de sus operaciones. El producto bicomponente RE-CON ZERØ EVO de Mapei es un producto para la recuperación sostenible del hor- migón devuelto que ofrece beneficios ambientales, sociales y económicos. El tratamiento con RE-CON ZERØ EVO valoriza el hormigón devuelto, trans- formándolo en un material granular que puede ser reutilizado como árido reciclado para hormigón (conforme a la Norma UNE-EN 12460+A1) minimizando los costes gestión y tratamiento frente a otras alternativas más tradicionales (ej. recicladores de hormigón, gestión de tortas de hormigón endurecido, etc.) Así mismo, permitemejorar la trazabilidad del material recuperado cumpliendo así con los requisitos establecidos en la nueva Instrucción Técnica, reduciendo la cantidad de residuos generados en el proceso productivo y, por tanto, contri- buyendo también a la sostenibilidad de las estructuras de hormigón. RE-CON ZERØ EVO no produce residuos, se añade directamente a la hormigonera y no requiere de planta de tratamiento. El hormigón devuelto se reutiliza ínte- gramente reduciendo la cantidad de residuo inerte que se envía al vertedero, reduciendo así el impacto ambiental y los costes de gestión. Además, se incrementa el uso dematerial reciclado y se reducen los impactos ambientales asociados al transporte al obtenerse el árido reciclado dentro de la propia central de hormigón. DesdeMapei estamos convencidos que RE-CON ZERØ EVO facilitará la aplica- ción de la nueva Instrucción Técnica de control de producción, favoreciendo la trazabilidad y reutilización demateriales para avanzar en la sostenibilidad de las estructuras de hormigón con un menor coste y mayor seguridad para el consumidor final. n