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HORMIGÓN 15 en la Instrucción (ya sean propios o subcontratados), las inspecciones obli- gatorias a central (Art. 11) que debe realizar un Organismo de Control acreditado, al menos, cada 4 años para comprobar el cumplimiento de todos los criterios mencionados y el control de los aspectos ambientales (Art. 10), potenciando la minimización de residuos durante la fabricación del hormigón y fomentando el reciclado de los mismos para contribuir a una mayor sostenibilidad de las estruc- turas del hormigón (Anejo 13 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08). EL REAL DECRETO 163/2019 Y RE-CON ZERØ EVO Uno de los principales problemas a los que se enfrenta el fabricante de hormigón a la hora de aplicar el Real Decreto 163/2019 es la dificultad de garantizar la trazabilidad en cuanto a garantías documentales o ensayos realizados a una amasada (o unidad de producto) que contiene un resto de hormigón devuelto en fresco a la central. 1. Anteriormente, el fabricante reu- tilizaba estos restos de hormigón devueltos siempre y cuando se cumplieran dos requisitos que, en la práctica, eran difíciles de compaginar: 2. Clase resistente: El hormigón fabri- cado con el resto de hormigón devuelto debía ser de clase resistente inferior al del resto de hormigón incorporado. Tiempo máximo de uso: El tiempo máximo de uso del hormigón fabri- cado con el resto de hormigón viene determinado por el tiempo transcu- rrido entre la adición de agua de amasado al cemento y los áridos del resto de hormigón incorporado. De esta forma, esta reutilización queda reducida a obras muy próximas de la central de hormigón, con poco transporte y fácil descarga (ej. vertido directo) para asegurar el cumplimento de un tiempo máximo de uso mucho más reducido. Por todo ello, el fabricante prefiere, en ocasiones, verter el resto de hormi- gón fresco devuelto en un reciclador para recuperar el árido grueso y tratar/ gestionar la mezcla cementosa resul- tante (lodos de cemento y árido fino). Otros fabricantes prefieren utilizar estos restos de hormigón devueltos para el relleno de moldes con fines decorativos, para la demarcación de la planta, etc. o proceden al vertido del hormigón devuelto en zonas habilitadas en la planta en forma de tortas que, una vez endurecidas, se gestionan como residuos de la construcción y demolición (RCD). Muchos de los centros de tratamiento de RCD terminan triturando este residuo de “gran calidad” (al ser muy homogéneo en cuanto propiedades y no contener otros elementos como yesos, azulejos, etc.) para fabricar árido reciclado que puede volver a la cadena de valor del hormigón si dispone de Marcado CE (s/n la norma UNE-EN 12620+A1) y cumple con lo establecido en el Anejo 15 de 'Recomendaciones para la utiliza- ción de hormigones reciclados' de la EHE-08. En cualquier caso, todas estas actua- ciones suponen para el fabricante de hormigón un elevado coste de gestión y tratamiento de los residuos gene- rados, un aumento de los consumos (agua, energía eléctrica luz, etc.) y un aumento en la complejidad de los procesos productivos en la central (ej. gestión de las tortas de hormigón endurecido, operaciones de man- tenimiento, averías, habilitación de nuevas áreas para el almacenamiento de residuos y/o del reciclador, etc.) Con todo ello, Mapei ha desarrollado en sus Laboratorios de Investigación y Desarrollo un producto revolu- cionario, RE-CON ZERØ EVO, que pretende, por un lado, favorecer la reutilización del hormigón devuelto en fresco en forma de material granu- lar minimizando los costes asociados a la gestión del hormigón devuelto (residuos, consumos, etc.) y, por otro, garantizar la trazabilidad del material granular (árido reciclado cuando el fabricante solicite su Marcado CE s/n norma UNE-EN 12620+A1) de cara a cumplir las garantías documentales y ensayos exigidos a los áridos en el Real Decreto 163/2019. RE-CON ZERØ EVO transforma el hormigón residual devuelto, directa- mente sobre el camión hormigonera, en un material granular que, después del secado (Foto 1), puede sustituir a los áridos naturales y/o triturados bien parcialmente en la producción de hormigones estructurales (≤20% de árido grueso reciclado según Anejo 15 de EHE-08) o incluso íntegramente en el caso de hormigones de limpieza, zanjas, etc. (hormigones no estructu- rales), lo que sin duda contribuye a la sostenibilidad de las estructuras de hormigón y favorece la adjudicación de concursos públicos donde, cada vez más, se potencian los hormigones con menor huella ecológica. RE-CON ZERØ EVO permite transformar 1 m3 de hormigón devuelto en más de 2 t de áridos de calidad (retorno de materia prima a la cadena de valor en forma de árido reciclado) y no genera residuos ya que el conglomerado se recupera totalmente