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MINERÍA 64 ¿Cómo debo terminar el uso de aditi- vos durante las pruebas in situ? Es muy importante reducir la dosificación del aditivo en el flujo de pasta lentamente durante un período de aproximadamente 15 minutos. Esto permitirá que la planta de pasta se ajuste a la reducción del aditivo compensando la pérdida de trabajabilidad (aumento del torque en el mezclador) me- diante la adición de agua en la mezcla. Al detener el aditivo demasiado rápido, esto podría llevar a una sobrecarga del sistema y a un apagado de emergencia. Observamos una disminución de la resistencia durante 90 días a partir del ensayo de cilindro. ¿Por qué sucede esto? Este problema puede ocurrir frecuente- mente en el laboratorio cuando se trata de pastas ricas en sulfuro. Los sulfuros (principalmente presentes en forma de pirita o formas similares) comienzan a oxidarse cuando se exponen al aire libre o al agua. Estos procesos de oxidación pueden llevar a la pérdida de resistencia con el tiempo. Esto no tiene nada que ver con el aditivo. Por el contrario, un conte- nido reducido de agua debería reducir el problema de oxidación en las muestras. En la vida real, durante el relleno del re- alce, es poco probable que se produzca una retención de oxígeno en la pasta re- llena y, por lo tanto, no hay problema con la pérdida de resistencia. ¿Qué tanto corresponden los resulta- dos de los ensayos en superficie con el desarrollo real de la resistencia a compresión de la pasta de relleno? Las muestras que se han tomado de la mezcladora en la superficie generalmente muestran un asentamiento más bajo que las muestras tomadas en la salida subte- rránea de la línea de pasta. La razón prin- cipal de ésto, es la continuación del proce- so de mezclado durante el transporte de la pasta a través de las líneas de pasta; el aditivo continúa mezclándose con la pasta, y continúa un mezclado interno. El aumento del asentamiento puede ser del orden de 2 a 3 cm. Por eso, siempre re- comendamos tomar una muestra de refe- rencia subterránea también para compro- bar este proceso. Esto es especialmente importante cuando los trozos de relaves se aglomeran después del proceso de filtrado. Este problema de aglomeración generalmente disminuye cuando la pasta se mezcla ¿Es posible que el uso de aditivos provoque pérdidas de asentamien- to con el paso del tiempo? Sí, se puede observar una pérdida de asentamiento con el tiempo (durante la primera hora) para ciertos relaves. La razón por la cual esto sucede no es aún bien comprendida. Pero este efecto pue- de ser eliminado ajustando el aditivo. ¿Cuál es el contenido de sólidos de un Sika Stabilizer-300 MBF basado en PCE? Por lo general, los productos Sika Sta- bilizer-300 MBF están diseñados para contener un contenido máximo de só- lidos que oscila entre el 30-50% con el fin de minimizar los costos de transpor- te del producto. ¿Qué bomba necesito para dosifi- car el aditivo? Para las plantas de pasta al lote o dis- continua, se puede utilizar un equipo de dosificación normal que es el mismo que se utiliza para las plantas de concre- to premezclado. Para plantas de pasta continua sugerimos bombas dosificado- ras continuas, hay varios proveedores y estas bombas son más caras que las que son utilizadas para una dosificación por lotes. Por favor, pregunte a Sika qué sistema de bombeo debe utilizar para su proyecto. ¿Puede el uso de aditivos provocar un aumento de la presión de bom- beo en las líneas de pasta? Sí, el uso de aditivos puede llevar a un aumento de la presión de bombeo. Esto está principalmente relacionado con el aumento de la 'pegajosidad' cuando se utilizan aditivos en lugar de agua. ¿Por qué es importante un au- mento de sólidos para optimizar el diseño de la pasta? El aumento de los sólidos de la mez- cla de pasta es clave para obtener una mayor resistencia a compresión (UCS). Esto significa que el agua se reduce y que la relación agua/ ligante disminuye. Un mayor contenido de só- lidos también significa una mayor efi- ciencia de relleno y, por lo tanto, más material de relaves colocado por metro cúbico de relleno. Un mayor contenido de sólidos también suele ir acompa- ñado de una reducción del sangrado excesivo de agua. CONCLUSIONES rráneo de la línea de pasta. Siempre que seaposible, aconsejamos tomarmuestras tantode lapastadel subsuelocomode la superficie. Lasmuestras deben cubrir los resultados de resistencia a los 7 y 28 días. Siempre que sea posible, sólo se deberá cambiar un parámetro a la vez. Por lo general, el contenido de cemento se mantiene constante y la dosificación del aditivo se incrementa gradualmente. Como semencionó anteriormente, para evitar la sobredosificación, la dosis ini- cial del aditivo debe ser de alrededor del 0.5% del peso del cemento. Luego se incrementa lentamente a la dosis objetivo basándonos en los ensayos de laboratorio. Al tomar muestras, es importante esperar hasta que la planta de pasta haya alcanzado cierto equili- brio. Esto es especialmente importante cuando se cambia la dosificación del aditivo o el contenido de cemento. Aconsejamos esperar al menos 3 ciclos de mezcla entre diferentes lotes de muestras. Si el tiempo promedio de retención en el mezclador es de cinco minutos y la dosificación del aditivo cambia de 1% a 2%, espere por lo menos 15 minutos hasta que la planta de pasta se haya ajustado a la nueva dosificación y que la adición de agua se ajuste a la nueva viscosidad de la pasta. Tenga en cuenta que las plantas de pasta reaccionan con un cierto retraso. n Como conclusión, me gustaría poner diferentes preguntas que nos han hecho generalmente nuestros clientes en las visitas realizadas Figura 20: Muestras tomadas durante las pruebas de campo tanto en superficie como subterráneas.