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MINERÍA 61 El aditivo Sika puede tener un efecto muy poderoso en una pasta. Debe evitarse la sobredosificación, ya que puede provocar una fuerte segregación de la pasta, especialmente cuando se produce un fuerte cizallamiento en la mezcladora y durante el transporte en las tuberías. Esta segregación puede conducir a una separación sólido-líquido y a la creación de vacíos que pueden bloquear las líneas de bombeo de pasta. Un bloqueo en cualquier operación de relleno de pasta puede ser peligroso y muy costoso, incluyendo mucho tiempo de inactividad, reparaciones costosas y reemplazos de tuberías. Por lo tanto, la dosis al inicio de cada ensayo debe ser muy moderada, gene- ralmente del orden de 0,5% del peso del cemento. Una vez que ya no haya ningún problema importante con la dosificación baja de aditivo y que la planta ha logrado su equilibrio en tér- minos de torsión en el mezclador y adición de agua, la dosificación puede incrementarse de forma constante hasta que se alcancen los valores de reducción de agua deseados. Si la planta de pasta, por ejemplo, tiene una capacidad de producción de 2.000 toneladas por día de pasta, esto significa que aproximadamente 100 toneladas de pasta circulan por la planta cada hora (suponiendo una capacidad de funcionamiento de 80% de la planta). Si la dosificación de cemento es en promedio del 6%, el consumo de cemento por hora es del orden de 6 toneladas. Basado en este consumo de cemento, se calcula la dosis del Sika Stabilizer- MBF. Ahora, si la dosificación óptima del aditivo es de 1.5% del peso del cemento, el consumo por hora del aditivo es de aproximadamente 90 kg por hora o 1.5 kg por litro. La mayoría de los aditivos para relleno de pasta Sika tienen una densidad de apro- ximadamente 1.1 kg por litro, lo que significa una dosificación por minuto de alrededor de 1.4 litros. Como se ha mencionado anterior- mente, el objetivo principal que buscamos es conseguir la reducción del agua añadida en la producción de la pasta, manteniendo la trabaja- bilidad de la misma. Esta reducción de agua en una planta moderna de pasta se lleva a cabo automática- mente vinculando el agua añadida al torque que el mezclador está expe- rimentando en un momento dado. Si el torque es demasiado alto (por encima de un determinado umbral), el sistema añadirá agua para disminuir la viscosidad de la pasta y, por lo tanto, el torque y el consumo de energía. Si este es el caso, la adición del aditivo conducirá a una reducción inmediata del agua añadida manteniendo el torque y el consumo de energía del mezclador. Si el agua no se reduce automática- mente, hay una manera sencilla de Figura 14: Ejemplo de una planta de pasta discontinua o por lotes. Figura 15: Dosificación del aditivo directamente en la tolva. Figura 16: Datos in situ de una planta de pasta discontinua o por lote. Antes de usar el aditivo, el relleno y la mezcla hasta que se alcanza el valor del torque de liberación toma alrededor de 1 minuto. Cuando se añaden aditivos, los ciclos de relleno y liberación se acortan a unos 30 segundos. El torque disminuye significativamente con el tiempo desde el momento en que la mezcladora se llena con relaves, cemento y agua.