IG289

MINERÍA 60 Se puede observar que la resistencia a compresión de referencia con un con- tenido de cemento del 6% en la mina es significativamente menor que los resultados en el laboratorio (0,9 MPa vs. 2.5 MPa a 28 días para el CEM 32,5). Esto lleva a la conclusión de que la relación agua/cementante en la mez- cla de referencia del laboratorio era inferior a la que realmente se mezcla en la planta de pasta en la mina. Esto también explicaría el asentamiento que no alcanzó los verdaderos requi- sitos. La gran diferencia en resistencia (UCS) es debido al aumento de los sólidos de 81% (pasta de referencia) a 84% (pasta con aditivos). PRUEBAS DE CAMPO IN SITU Después de haber realizado los ensa- yos de los aditivos en el laboratorio, así como los ensayos para la reducción de cemento, ahora es el momento de realizar ensayos in situ a gran escala en la planta de pastas. Las condi- ciones en el lugar son siempre muy diferentes a las del entorno protegido del laboratorio. En nuestro caso, la operación de mezclado a gran escala también es muy diferente de la de Hobart en el laboratorio. Sólo así se sabrá si el aditivo también funciona en la planta y si el cemento puede reducirse al nivel deseado. Múltiples comparaciones entre los resultados de campo y de mina han mostrado que los resultados de laboratorio en la mina se aplican bastante bien con los resultados derivados del laboratorio. Básicamente hay dos tipos de plantas de pasta: 1. Plantas de pasta por lotes o de pro- ceso discontinuo: lotes definidos de pasta son premezclados y luego descargados a las bombas para el relleno subterráneo. 2. Plantas de proceso continuo: la pasta es vertida continuamente en las bombas o directamente al relleno subterráneo por gravedad. La diferencia para la dosificación de aditivos radica principalmente en el tipo de bombas que se utilizan. En el caso de las plantas de pasta de proceso discontinuo, puede utilizarse una bomba discontinua que dosifica el aditivo directamente en la tolva de carga. En el caso de las plantas de pasta continua, es necesario utilizar una bomba continua de membrana de engranajes o de diafragma que dosifica el aditivo de forma continua. El dispositivo clave de cada planta de pasta es la mezcladora grande conti- nua, generalmente de dos ejes. Aquí se mezclan la torta de filtro, el cemento, la lechada de dilución y el agua, y poten- cialmente también el aditivo. Los tiempos de retención del mezcla- dor oscilan normalmente entre 2-10 minutos y los volúmenes contenidos pueden llegar a ser de hasta 15 m3. Una vez que el mezclador de pasta ha alcanzado un cierto torque de libera- ción, la pasta es liberada en una tolva que alimenta ya sea por gravedad las líneas de pasta o sino las bombas de pistón bombean la pasta a la red de distribución de la mina subterránea. La selección del punto de dosifica- ción correcto en la planta de pasta es fundamental. El punto de dosifica- ción se selecciona antes de la prueba de campo durante una visita previa donde se realiza la planificación de la evaluación de la pasta. La experiencia adquirida en varios proyectos muestra que el punto óptimo de dosificación en plantas de pasta continua es por encima del mezclador continuo junto con la mezcla deshidratada. Para las plantas discontinuas, se puede encon- trar un punto de dosificación alternativo en las tolvas situadas encima de lamez- cladora principal. Es importante que el aditivo no se dosifique directamente en la línea de pasta de cemento. Figura 12: Diagrama de flujo de una planta de pasta continua. Figura 13: Mezcla preparada para una prueba de campo a gran escala, en una planta de pasta discontinua o por lotes.