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MINERÍA 58 Posteriormente se mide el asen- tamiento / flujo de asentamiento (similar a EN 12350-2; EN 12350-8), el cual se mide con un cono Abrams de tamaño reducido, colocándose el cono pequeño de Abrams en la placa de vidrio previamente humedecida y se rellena con la pasta. Hay que densificar la pasta de relave en el cono con la varilla metálica, y posteriormente rellenar el cono hasta arriba, levantarlo lentamente entre 2 y 5 s., y se mide la diferencia de altura entre la parte superior de la pasta y la parte superior del cono, valor que se conoce como asentamiento. También se mide el diámetro de la pasta, que se conoce como flujo de asentamiento. Se mide el sangrado: llene el cilindro con pasta hasta la marca (de unos 18 cm de altura) y luego cúbralo con una lámina de plástico para evitar la evaporación del agua. Después de 3 y 24 horas, mida con un calibrador la exudación (agua libre) en la parte superior de la pasta. Rellenar los moldes para mor- tero estándar con la pasta y dejar curar bajo humedad controlada durante al menos 7 y 28 días. Después de este período, se mide la resistencia a compresión. Contenido en sólidos de la mezcla final (relaves, agua, cemento) p.ej . 72 de sólidos Necesidad de asentamiento (trabajabilidad) p.ej . 22 cm de asentamiento Contenido de cemento p.ej . 5 % (en peso) Tipo de cemento p.ej . 42.5 N, 32.5 N, CEM 1, CEM 2... Resistencia a comprensión requerida p.ej . 0,7 MPa después de 28 días. Dosis de cemento requerida para alcanzar el objetivo de resistencia p.ej . 9% CEM 1 42.5 N para 2 MPa, 5% para 0.7 MPa despúes de 28 días Tiempo de mezcla disponible en la planta p.ej . 3 minutos Problema general con el sangrado Sí o No Los aditivos para el relleno de pasta deben tener un fuerte efecto plasti- ficante sobre la pasta que estamos ensayando. Esta es la condición previa para reducir el contenido de agua en la pasta y así mejorar la resistencia a compresión de la pasta curada. Pero para justificar la utilización del aditivo, el cliente necesita comparar los ahorros de cemento con el costo adicional del uso del aditivo. Para que el uso de aditivos funcione, el ahorro de cemento, así como los beneficios adi- cionales al usar aditivos, tales como el ahorro en costos de almacenamiento, costos de transporte, menor desgaste de la maquinaria, menor sangrado, mayor contenido de sólidos y altas tasas de relleno, obviamente deben sobrepasar el costo de los aditivos. Para lograr este objetivo tan importante, es necesario encontrar el aditivo ade- cuado y al menor costo. Esto se puede hacer de una forma relativamente sencilla en la fase de laboratorio con los pasos mencionados anteriormente. En la figura 9 se puede ver que en el lado izquierdo se encuentra una pastamez- clada con adición de agua ajustada para obtener un asentamiento de alrededor de 6-8 cm con el cono de Abrams de tamaño reducido (miniconodeAbrams). Todavía hay una cantidad significativa de agua contenida en esta pasta para lograr esto, ya que el asentamiento es bastante bajo. Al añadir pequeñas cantidades de un aditivo adecuado, se produce un efecto plastificante muy fuerte y un fuerte aumento del flujo de asentamiento y asentamiento. El diseño de lamezcla, aparte del aditivo añadido, sigue siendo el mismo. Ahora tenemos la oportunidad de redu- cir el exceso de agua y de rediseñar la mezcla para volver al asentamiento requerido. Al hacerlo, la reducción de agua aumentará la resistencia a com- presión, lo que nos permitirá reducir el cemento, el principal generador de costos de las plantas de pasta. Los adi- tivos Sika disponibles en el mercado, como la gama Sika Stabilizer-301 MBF hasta 305 MBF, han sido probados, así como una gama de otros productos, principalmente polímeros (PCE). Cuando se utilizan diferentes aditivos, el asentamiento logrado con un diseño constante, da una excelente indicación de si el aditivo funciona o no. En este caso (Figura 9) parece que el producto Sika Stabilizer-305 MBF, por ejemplo, parece funcionar bien (un fuerte aumento en el asentamiento Figura 7: Descripción de la preparación a escala de laboratorio de muestras de pasta. Figura 8: Datos a facilitar por la mina para realizar un diseño correcto de la pasta. Figura 9: Una vez que se encuentra el aditivo adecuado, este deberá ser el aspecto de la pasta.