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VOLADURAS 39 FORMACIÓN A CLIENTES Y FUTUROS INGENIEROS: EL CAMINO HACIA EL DESPLIEGUE DE LA TECNOLOGÍA DIGITAL EN PERFORACIÓN Y VOLADURA Desarrollar las habilidades y el conoci- miento de los clientes, capacitar a sus equipos y mantenerlos al mejor nivel técnico es clave a la hora de poder implementar estas herramientas digi- tales con éxito. Los tres centros de capacitación de EPC Groupe proponen desde hace mucho tiempo forma- ción certificada, como es el caso de la formación para obtener carné de artillero en España y sus equivalentes en otros países. Pero es fundamental también ofrecer formación avanzada de alto nivel (con- trol de voladuras y mejora continua, instrumentación, etc.) que permiten al cliente comprender las ventajas de esta nueva metodología e implemen- tarla con éxito. En Inglaterra, África o Francia se llevan a cabo este tipo de formaciones de manera regular y, de manera más reciente, también online mediante seminarios técnicos. A través de asociaciones con diferen- tes Escuelas de Minas (Francia, Reino Unido, España, Gabón...) EPC materia- liza también su política de desarrollo de habilidades para los jóvenes inge- nieros en formación. EJEMPLO DE EMPLEO DE TECNOLOGÍA DIGITAL EN MINERÍA A CIELO ABIERTO: ¡POR UNA MENOR DILUCIÓN! El desplazamiento excesivo de la roca durante una voladura en mina a cielo abierto provoca la dilución del mineral con el estéril y, por tanto, importantes pérdidas económicas en el tratamiento posterior. Dominar este movimiento inicial en la voladura, limitándolo y orientándolo al máximo, es la única garantía de la que disponemos para mejorar el rendimiento de una mina en términos de dilución. EXPERTIR, el software desarrollado por EPC, ahora incluye un método de modelado capaz de optimizar el movimiento de la voladura utilizando secuencias personalizadas con deto- nadores electrónicos. En la mina de oro de Agbaou, al noroeste de Abidjan, las zonas auríferas se identifican clara- mente tras un reconocimiento. Nuestro objetivo es mover la roca lo menos posible para que el cliente pueda tratar solo la zona mineralizada y desechar el estéril con una mínima dilución. Con este fin se diseñan los esquemas de disparo y carga para cada vola- dura y los resultados son concluyentes ya desde las primeras pruebas de comparación entre un método de secuenciación convencional y un sistema de secuenciación electrónico asistido por diseño en EXPERTIR. Solo el 25% de los 24 disparos con detona- dores no eléctricos cumplieron con las especificaciones en términos de movimiento, mientras que el 70% de los 13 disparos con detonadores elec- trónicos cumplieron su cometido, lo que significa una reducción importante de los costes totales en mina. Además, gracias al empleo de tiempos de disparo optimizados se ha logrado unamejor fragmentación general de la roca y, al mismo tiempo, un aumento en la malla de perforación; por lo que los costes en perforación y voladura y en el tratamiento posterior del material se han visto reducidos. Tras la fase inicial de pruebas, la mina ha decidido pasar al empleo exclusivo de detonadores electrónicos y se utiliza de forma única nuestro método de diseño digital de voladuras. LA TECNOLOGÍA COMOMODELO DEDESARROLLOYCRECIMIENTO EN PERFORACIÓN Y VOLADURA Las múltiples ventajas y oportunidades de beneficio mutuo para el cliente final y para el proveedor de servicios de perforación y voladura hacen que el empleo sistemático de tecnología esté siempre detrás de los nuevos desarro- llos de negocio en este campo. Esta va a ser sin duda la tendencia creciente y se demuestra con dos casos de éxito dentro del grupo EPC. La filial Mineex se creó en Senegal en 2011; la compañía era principal- mente un distribuidor de explosivos. En apenas diez años, ha habido muchos cambios, todos los cuales representan Figura 7: Diseño digital de secuenciación con detonadores electrónicos para reducir la dilución en mineralizaciones de morfología compleja. Figura 6: Blaster’s Briefing: Seminario online de formación técnica avanzada de EPC Groupe.