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TÚNELES 38 La posibilidad de expansividad del terreno estaba influenciada por la presencia de agua, el estado tensio- nal y la fracturación del macizo. A su vez, esto condicionaba la excavación ya que estos factores que ya se daban previos a la excavación, se podían ver modificados por la misma, acrecen- tando los problemas en el contorno de los tubos. Teniendo en cuenta todos estos con- dicionantes, se tomaron una serie de medidas a fin de evitar o reducir el potencial expansivo de los materiales atravesados. Del mismomodo, se deter- minaron unos criterios básicos para el diseño del sostenimiento y el proceso constructivo entre los que destacan: • Nulo aporte de agua hacia el inte- rior del túnel; el túnel no podía ser drenante ni hacia su interior ni longitudinalmente • Empleo de cementos sulforesistentes • Evitar voladuras que pudieran fisurar la roca Considerando todos estos criterios, la excavación a través de estos mate- riales se realizó empleando medios mecánicos y como elementos de sos- tenimiento se emplearon hormigón proyectado en bóveda y contrabóveda con cemento I 52,5R/SR y bulones resistentes a la corrosión. Master Builders Solutions participó activamente junto a Acciona y Canteras y Hormigones La Ponderossa en el estudio y diseño de las fórmulas de trabajo de los hormigónes proyectados que han servido como elemento prin- cipal de sostenimiento de los túneles del Coll de Lilla. Para ello, con anterioridad al ini- cio de la obra, se analizaron los diferentes materiales disponibles en la zona para la fabricación del hormigón proyectado y poste- riormente, se realizaron ensayos tanto en laboratorio como en la propia obra empleando los áridos, cementos, aditivos y acelerantes más adecuados hasta conseguir dos fór- mulas (una con cemento Portland convencional y otra con cemento sulforresistente) que se ajustaban a los requerimientos exigidos en lo relativo a compacidad, impermeabi- lidad, resistencias iniciales y finales, absorción de energía y por supuesto, que permitían una óptima puesta en obra. Adicionalmente, se diseñó una fórmula específica para un hormigón proyectado de alta resistencia (40 MPa)Además de apoyo y asesora- miento técnico durante el desarrollo de la obra, las soluciones aportadas por Master Builders Solutions para la fabricación y puesta en obra del hormigón proyectado han sido: • Como aditivo superfluidificante reductor de agua de alto rango se empleó el MasterGlenium UG 1425 con el cual se pudo fabricar el hormigón proyectado con una consistencia líquida empleando relaciones A/C bajas, lo que favore- cía el correcto bombeo y puesta en obra, un rápido fraguado y elevadas resistencias iniciales y finales. Túneles de Lilla. Boca Sur. Geotúnel. Ensayos previos. Emboquilles Boca Norte.