27 TECNOLOGÍA la fábrica no cuenta con la tecnología y depende de un laboratorio (en algunos casos cuando se reciben los resultados, ya es demasiado tarde para la toma de decisiones que pueden conllevar pérdidas de gran valor). En el segundo caso, trabajar con un dispositivo integrado en la cadena de producción permite obtener datos de manera continuada, suponiendo esto una representación real del volumen producido. Es decir, se están obteniendo datos continuamente de como está evolucionando el proceso permitiendo incluso realizar análisis predictivos de lo que ocurrirá en ciertos escenarios futuros (big data & AI). Por otro lado, son dispositivos que funcionan en condiciones cambiantes (bolsas de aire, hueso o bolsas de aceite entre otras cosas) y, por tanto, hay que entender su funcionamiento. Aquí el objetivo es poder tener una visión en tiempo real de como se ajusta nuestra producción (análisis de las tendencias) e identificar cuando esta se sale de los límites establecidos. En otras palabras, aunque la precisión del dato es clave, aquí de lo que se trata es de obtener los datos suficientes para saber que algo no está siendo como se esperaba y, por tanto, poder identificar la causa y ajustar para volver al rango deseado. ¿Quiere decir esto que no es necesario el análisis de laboratorio? No, de hecho, es fundamental, puesto que servirá de referencia para nuestros dispositivos integrados en línea. Así, un híbrido entre trabajo desde el laboratorio y con tecnología integrada en proceso es la mejor forma de optimizar el proceso de control. Visto de manera resumida, el NIR en línea permite visualizar las tendencias de nuestra producción y tener capacidad de decisión en tiempo real ante cualquier desajuste no esperado y, por otro lado, el de laboratorio sirve para calibrar la tecnología en línea y como método de referencia puntual (y a veces oficial ante certificaciones concretas). En definitiva, ambas opciones hacen uso del mismo concepto, pero cada una tiene una funcionalidad específica y desde luego, en su conjunto son más potentes que por separado. LA TECNOLOGÍA NIR COMO HERRAMIENTA DE TOMA DE DECISIONES Una vez se comprende que ninguna de las dos opciones es mejor que la otra, podemos visualizar el verdadero valor añadido que supone contar con esta tecnología. El análisis en estático (sobremesa) y el análisis en dinámico (en línea) son dos enfoques clave que, cuando se combinan, permiten mejorar la calidad y eficiencia de los procesos industriales. La capacidad de generar información en tiempo real y monitorear variables clave es esencial para optimizar la toma de decisiones en el proceso productivo. Herramientas que permiten este tipo de monitoreo nos proporcionan indicadores sobre las condiciones de procesamiento y el estado del producto final. Esto permite a los gestores de fábrica reaccionar rápidamente ante cualquier desajuste o variación en el proceso, garantizando la eficiencia y optimización. La información generada en tiempo real es particularmente valiosa porque permite un análisis predictivo. Al observar las tendencias de producción, se pueden anticipar problemas antes de que se materialicen, como una desviación en la temperatura de la batidora, una adición de agua incorrecta o una variación en la composición del producto. Todo esto depende siempre de los responsables que tienen conocimiento sobre el proceso. Ilustración 5 Configuración de trabajo SmartNIR + MiAlmazara (en todas las plataformas). Aunque la precisión del dato es clave, aquí de lo que se trata es de obtener los datos suficientes para saber que algo no está siendo como se esperaba
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