POSTCOSECHA 68 viendo así el desarrollo de procesos biotecnológicos dentro del marco de la economía circular. DESARROLLO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE ACONDICIONAMIENTO E HIDRÓLISIS DE SUBPRODUCTOS AGROALIMENTARIOS A) Acondicionamiento y estabilización de los subproductos agroalimentarios: Los subproductos seleccionados se sometieron a procesos de secado y molienda para facilitar su almacenamiento y posteriores procesos de valorización. En la imagen 2 se muestra el estado final de cada subproducto, con un tamaño de partícula de 2 mm. B) Evaluación del potencial de valorización de los subproductos: se realizó una caracterización fisicoquímica de cada subproducto acondicionado y estabilizado para identificar el potencial de valorización, basándose principalmente en el contenido en nutrientes y metabolitos de interés para el crecimiento de microorganismos fermentativos. C) Diseño de cócteles específicos de enzimas hidrolíticas y sacarificación de los subproductos: se diseñaron cócteles enzimáticos óptimos para la sacarificación de cada tipo de subproductos. Este proceso de hidrólisis enzimática permite romper los enlaces de la celulosa y hemicelulosa para liberar los azúcares 2G. De esta forma, se obtuvieron medios ricos en azúcares fermentables por microorganismos productores de ácido láctico y ácido succínico a partir de subproductos agroalimentarios, sustituyendo medios comerciales. DESARROLLO, OPTIMIZACIÓN Y ESCALADO DEL PROCESO DE FERMENTACIÓN DE SUBPRODUCTOS AGROALIMENTARIOS A) Obtención de ácidos orgánicos mediante procesos fermentativos. Se establecieron las condiciones óptimas de fermentación específicas para cada microorganismo en base a parámetros de crecimiento, conW-00-v2 3 / 7 **** agroalimentarios A) Acondicionamiento y estabilización de los subproductos agroalimentarios: Los subproductos seleccionados se sometieron a procesos de secado y molienda para facilitar su almacenamiento y posteriores procesos de valorización. Estas imágenes muestran el estado final de cada subproducto, con un tamaño de partícula de 2 mm. Imagen 2. Residuos acondicionados y estabilizados utilizados en el proyecto ESENCIAL. Piel de piña (A), cascarilla de arroz (B), piel de naranja (C) B) Evaluación del potencial de valorización de los subproductos: se realizó una caracterización fisicoquímica de cada subproducto acondicionado y estabilizado para identificar el potencial de valorización, basándose principalmente en el contenido en nutrientes y metabolitos de interés para el crecimiento de microorganismos fermentativos. C) Diseño de cócteles específicos de enzimas hidrolíticas y sacarificación de los subproductos: se diseñaron cócteles enzimáticos óptimos para la sacarificación de cada tipo de subproductos. Este proceso de hidrólisis enzimática permite romper los enlaces de la celulosa y hemicelulosa para liberar los azúcares 2G. De esta forma, se obtuvieron medios ricos en azúcares fermentables por microorganismos productores de ácido láctico y ácido succínico a partir de subproductos agroalimentarios, sustituyendo medios comerciales. Imagen.3. Hidrolizados de cada residuo utilizado en el proyecto ESENCIAL. Hidrolizado de piel de piña (A), cascarilla de arroz (B) y piel de naranja (C). Imagen 2. Residuos acondicionados y estabilizados utilizados en el proyecto ESENCIAL. Piel de piña (A), cascarilla de arroz (B), piel de naranja (C). W-00-v2 3 / 7 **** economía circular. Desarrollo y optimización de procesos de acondicionamiento e hidrólisis de subproductos agroalimentarios A) Acondicionamiento y estabilización de los subproductos agroalimentarios: Los subproductos seleccionados se sometieron a procesos de secado y molienda para facilitar su almacenamiento y posteriores procesos de valorización. Estas imágenes muestran el estado final de cada subproducto, con un tamaño de partícula de 2 mm. Imagen 2. Residuos acondicionados y estabilizados utilizados en el proyecto ESENCIAL. Piel de piña (A), cascarilla de arroz (B), piel de naranja (C) B) Evaluación del potencial de valorización de los subproductos: se realizó una caracterización fisicoquímica de cada subproducto acondicionado y estabilizado para identificar el potencial de valorización, basándose principalmente en el contenido en nutrientes y metabolitos de interés para el crecimiento de microorganismos fermentativos. C) Diseño de cócteles específicos de enzimas hidrolíticas y sacarificación de los subproductos: se diseñaron cócteles enzimáticos óptimos para la sacarificación de cada tipo de subproductos. Este proceso de hidrólisis enzimática permite romper los enlaces de la celulosa y hemicelulosa para liberar los azúcares 2G. De esta forma, se obtuvieron medios ricos en azúcares fermentables por microorganismos productores de ácido láctico y ácido succínico a partir de subproductos agroalimentarios, sustituyendo medios comerciales. Imagen.3. Hidrolizados de cada residuo utilizado en el proyecto ESENCIAL. Hidrolizado de piel de piña (A), cascarilla de arroz (B) y piel de naranja (C). Imagen 3. Hidrolizados de cada residuo utilizado en el proyecto ESENCIAL. Hidrolizado de piel de piña (A), cascarilla de arroz (B) y piel de naranja (C). Desarrollo, optimización y escalado del proceso de fermentación de subproducto agroalimentarios A) Obtención de ácidos orgánicos mediante procesos fermentativos. Se establecieron la condiciones óptimas de fermentación específicas para cada microorganismo en base parámetros de crecimiento, consumo de azúcares y de rendimientos de producción d ácido láctico y succínico a partir de medios compuestos por los subproducto agroalimentarios hidrolizados. Imagen 4. Productos de la fermentación en matraz de cada residuo en el proyecto ESENCIAL. Fermentación a partir de piel de piña (A), cascarilla de arroz (B) y pieles de naranja (C). Imagen 4. Productos de la fermentación en matraz de cada residuo en el proyecto ESENCIAL. Fermentación a partir de piel de piña (A), cascarilla de arroz (B) y pieles de naranja (C). sumo de azúcares y de rendimientos de producción de ácido láctico y succínico a partir de medios compuestos por los subproductos agroalimentarios hidrolizados. B) Optimización de los procesos de fermentación a escala piloto: Los ensayos de escalado se llevaron a cabo en la planta piloto de ITENE, empleando para ello reactores de hidrólisis y biorreactores de fermentación con volúmenes de trabajo de 100 L, permitiendo identificar y optimizar las variables que repercuten
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx