29 de automatización. La competencia y la presión de los costos son altas y el aumento de los precios de la energía y las materias primas está ejerciendo una presión adicional sobre los márgenes. AUTOMATIZACIÓN EN TODA LA CADENA DE VALOR Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) es consciente de estos desafíos a los que se enfrentan las imprentas y ha desarrollado soluciones adecuadas. “La clave está en la automatización de los procesos en toda la cadena de valor”, afirma Stefan Dettke, director de productos y mercados de postimpresión comercial de Heidelberg. Esto, por un lado, contrarresta la falta de personal, permitiendo que las máquinas plegadoras y offset de pliegos produzcan de forma autónoma y sean manipuladas por el mínimo personal posible. Por otro lado, el potencial de rendimiento de las plegadoras se puede aprovechar en la postimpresión dejando el trabajo físicamente exigente a la robótica. “Hoy en día, una plegadora altamente automatizada de Heidelberg produce hasta siete toneladas por turno. Y esto puede ser gestionado por un solo empleado”, continúa Dettke. Heidelberg ha trasladado el concepto Push-to-Stop de los equipos Speedmaster en la sala de impresión a la tecnología Stahlfolder en la postimpresión para numerosos modelos de plegadoras. Desde la misma pila se pueden procesar varios pliegos o trabajos con idénticos formatos y esquemas de plegado, sin interrumpir la producción. De este modo se evita la intervención manual en el proceso. El operario puede centrarse en el control de la calidad y se minimiza el riesgo de errores debido a acciones humanas incorrectas. Las plegadoras Stahlfolder de la clase Peak Performance, es decir, la Stahlfolder TH/KH 82-P, pueden guiar las hojas en forma de tejas a través del sistema de plegado. “En comparación con el procesamiento de hojas sueltas, esto supone un aumento de la productividad del cincuenta por ciento o más”, afirma Dettke. Este alto rendimiento debe retirarse en el momento de la entrega y colocarse en palés. Se trata de un trabajo físicamente exigente, que también repercute negativamente en como de atractivo ve el operario su lugar de trabajo. El StackStar P, antes conocido como apilador Stahlfolder P de Heidelberg, nos ofrece una gran solución. El robot industrial asume el trabajo pesado y garantiza la máxima productividad con un rendimiento constante. StackStar P coloca un paquete en el palé cada doce segundos, hasta 300 por hora. La función de giro del robot permite colocar los paquetes con el primer lado hacia abajo o hacia arriba. Los pliegos siempre se alinean correctamente en el palet para su posterior procesamiento en una encuadernadora o encoladora. StackStar P se puede integrar en la producción de principio a fin, mediante el concepto Push-toStop; Los paquetes se colocan en el palet por separado según las firmas. LAS INNOVACIONES DE DRUPA PARA LA POSTIMPRESIÓN SE CENTRAN EN LA ESCASEZ DE PERSONAL CUALIFICADO Heidelberg presentará en Drupa 2024 el StackStar C. Se trata de un robot colaborativo y flexible para el apilado automático de pilas de productos en la producción de postimpresión. El StackStar C es móvil. Se puede mover fácilmente entre diferentes máquinas. El robot se mueve en un ángulo de 180° y puede colocar las firmas alternativamente en dos paletas a la izquierda y a la derecha del brazo del robot. Esto a su vez permite, entre otras cosas, un funcionamiento continuo. StackStar C funciona de forma coexistente y garantiza un trabajo seguro entre las personas y el sistema robótico gracias a un concepto de seguridad innovador. Por tanto, no es necesaria una valla de seguridad. El control de calidad durante la producción también es posible sin detener el robot. La producción se puede duplicar utilizando dos StackStar C trabajando en conjunto. Los diferentes patrones de apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar de forma intuitiva en el terminal de control del operario. Con el nuevo StackStar C, Heidelberg ofrece también una solución robótica Heidelberg presentará en Drupa 2024 el nuevo StackStar C. Se trata de un robot colaborativo y flexible para el depósito automático de pilas de productos en procesos posteriores.
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