PERSONALIZACIÓN 24 La impresión digital apuesta por la personalización Cristina Benavides, colaboradora de Graphispag Luis Virgos, director de ventas de impresión digital y POD de Fujifilm España La transformación digital en la industria gráfica ha traído cambios importantes en los servicios de personalización que los impresores pueden ofrecer a sus clientes. Luis Virgos, director de ventas de impresión digital y POD de Fujifilm España, es especialista en sistemas de producción digital. Atesora más de 20 años de experiencia en tecnologías de alta producción de inyección de tinta y tóner, software, aplicaciones de composición para dato variable y equipamiento de acabado. En Graphispag 2022 dio algunas claves de la personalización en impresión digital. Cuando hablamos de personalización en impresión digital, lo podemos hacer mediante tecnología de impresión tóner o inkjet -idónea para tiradas cortas y personalizadas- o mediante impresión híbrida -integrando sistemas de inkjet para añadir dato variable a los equipos de impresión analógicos-. Ambas persiguen soluciones que podemos aplicar para conseguir, o bien mejorar nuestras aplicaciones y hacer crecer nuestra facturación, o bien reducir nuestros costes aplicando soluciones de dato variable o soluciones de personalización. IMPRESIÓN HÍBRIDA: CUANDO CONFLUYEN LA IMPRESIÓN CONVENCIONAL CON LA IMPRESIÓN DIGITAL Resumiendo en una frase, podemos decir que la impresión híbrida aumenta la eficiencia en la producción. Este sistema consiste en añadir dato variable en el mismo proceso de producción offset integrándolo en los procesos de acabado, permitiéndonos personalizar nuestros documentos impresos en tecnología analógica. Pero, ¿a qué nos referimos con dato variable? Solemos pensar en una personalización 1 a 1, y esto efectivamente es dato variable, pero también puede serlo una personalización de 1 a 500, o de 1 a 1.000, por ejemplo. En una impresión analógica, para hacer un cambio cada 500 o cada 1.000 ejemplares, tengo que hacer una parada para cambiar la plancha, realizar una limpieza, volver a imprimir, volver a limpiar, y repetir una y otra vez el proceso. Sin embargo, si integramos un sistema de inyección de tinta con el dato variable podría seguir imprimiendo, añadiendo esa variabilidad, optimizando, así, el tiempo de parada en tiempo de producción. Trasladado a un ejemplo de packaging concreto, se trata de hacer un producto que nos despierte cierto interés, como puede ser un estuche con el nombre personalizado, o segmentar unproducto con diferentes recetas, o llevar a cabo una segmentación geográfica que nos permita identificar el producto con el consumidor de la zona de distribución. ¿Qué sentido tiene añadir en nuestro packaging información segmentada o personalizada? Uno de los casos más frecuentes es pensar en la conexión entre lamarca y el cliente final. Cuando compramos un producto, realmente no hay una comunicación directa entre usuario final y el fabricante, porque hay en medio un retail con el sistema tradicional. Con la personalización o la segmentación, la marca busca seguridad, trazabilidad, eliminar falsificaciones, pero también conectar con el consumidor final de manera que, estableciendo unos códigos únicos, puedas recoger datos y generar una mayor relación con el cliente, de manera que puedas ofrecerle descuentos personalizados, por ejemplo. El sistema es muy sencillo de aplicar: la impresión convencional nos permite hacer tiradas muy largas, como por ejemplo un estuche de cápsulas de café, en la que cada referencia supone una tirada de 20 o 30 millones de impresiones/año. La tecnología
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