G255 - Industria gráfica y comunicación visual

47 CASO DE ÉXITO Después de que John Dion, el padre de John (h) iniciara la empresa en el sótano de la casa de su familia en 1969, Dion pronto adquirió reputación por la impresión de trabajos de etiquetas muy complejos, que debían llegar al mercado rápidamente. Desde enton- ces, esa filosofía no ha cambiado, como el gerente general Randy Duhaime, uno de los miembros del equipo direc- tivo junto con el hermano de John, Dave Dion, explica: “Las etiquetas son cada vez más complejas: es casi como si los diseñadores estén intentando encontrar colores que no podremos reproducir. Pero siempre estamos a la altura, debido a nuestro orgullo por producir siempre la mejor calidad”. Las etiquetas sensibles a la presión de alta gama representan alrededor del 80% de la producción desde el diseño hasta el envío de Dion. La empresa también produce etique- tas con contenido extendido para una gran variedad de aplicaciones de usuario final, como productos far- macéuticos de venta libre (OTC) que en este momento muestran el creci- miento más rápido. Otros mercados incluyen el de alimentos y bebidas, cuidados personales, productos para el hogar, medicinales e impresiones especiales. La producción se divide aproximadamente 50/50 entre flexo- grafía (a base de agua y UV) y digital. PLACAS LISTAS PARA IMPRIMIR EN MENOS DE UNA HORA Flexcel NX Ultra es una solución de procesamiento sin solventes ni com- puestos orgánicos volátiles, que permite que los impresores creen una placa lista para imprimir en menos de una hora. Habilitada por la tecnología paten- tada Kodak Ultra Clean, desarrollada por el equipo de Miraclon, Flexcel NX Ultra es la primera solución acuosa que proporciona placas consistentes de alto rendimiento en un entorno de alto volumen y bajo mantenimiento. Detrás de la llegada de la solución Flexcel NX Ultra en junio de 2020 hay una historia de mucha paciencia y experimentación. John dice: “Habíamos estado rastreando la tecnología Flexcel NX por algún tiempo y no teníamos dudas acerca de sus beneficios en la producción y calidad, pero creía- mos que la fabricación de placas sin solvente era el camino a seguir y deci- dimos esperar esa solución”. Los resultados de las pruebas con alter- nativas ayudaron a tomar la decisión. “Teníamos un pequeño sistema de solventes, pero tenía limitaciones en cuanto a la finura del tramado y a su consistencia de uno a otro extremo de la placa, particularmente en los detalles destacados. Entonces, a medida que los trabajos se volvían más complejos y difíciles, tuvimos que separar algu- nos y averiguar qué podíamos hacer. “También probamos una solución tér- mica, pero tenía problemas que no pudimos superar, específicamente, la forma en que las placas se hinchaban cuando las tintas UV se calentaban, por lo que necesitábamos placas adicio- nales en los trabajos de tiradas largas. Las placas también se deterioraban entre las tiradas, por lo que debía- mos renovar los juegos para los nuevos pedidos. Y un experimento anterior con procesamiento a base de agua