HIDRÓGENO realizadas se han obtenido las curvas de consumo específico de energía eléctrica (Figura 3) donde se observa que para un caudal de 0.16 kg/h de agua el consumo es mayor de 150 kWh/kg de H2 y para un caudal de entrada de H2O de 1.6 kg/h está en torno a 30kWh/kg de H2 producido en el electrolizador tipo SOEC. Además del consumo específ ico también se ha obtenido el rendimiento farádico del electrolizador SOEC (Figura 4) a 800°C para un caudal de 0.16 kg/h de H2O (curva azul) estando este en torno al 18.5%. Para un caudal de 1.6 kg/h de H2O (curva roja) el rendimiento mayor del 90%. Además, mediante la simulación también se obtienen resultados acerca de las fracciones molares de cada reactivo (H2O) y producto (H2, O2) en el interior de los canales del electrolizador. Como resultado de la simulación también se ha evaluado el comportamiento térmico de la corriente de gas en el cátodo y en la capa difusora de gases, obteniéndose un comportamiento térmico similar en estos componentes del electrolizador tipo SOEC. Además, también se ha observado que el enfriamiento es menor para valores menores de densidad de corriente y de flujo de entrada de H2O. En cambio, cuando el flujo de H2O es mayor, se observa un mayor enfriamiento. CONCLUSIONES • Al aplicar los tratamientos térmicos (pirólisis-gasificación) sobre los residuos en la planta diseñada para tal efecto, se ha concluido que las condiciones de operación óptimas para la producción de hidrógeno han sido 500°C para la pirólisis y 1.200°C para la temperatura de craqueo. En la gasif icación con vapor de agua se ha conseguido un aumento del % en H2 hasta el (~17 %) y una relación H2/CO= 1.26-1.41. • Se ha estudiado la reacción de WGS a alta temperatura ya que los catalizadores empleados presentan bajo coste y resistencia al azufre. Los catalizadores seleccionados han sido de base hierro (Fe/Al2O3 y Fe (Cu, K) /Al2O3). De las pruebas realizas se ha observado los mejores resultados para el catalizador Fe (Cu, K) /Al2O3 y se ha estimado una producción de hidrogeno de 60 g. • Mediante estudios de simulación de comportamiento electroquímico-térmico de electrolizador SOEC se han obtenido resultados del consumo específ ico de energía eléctrica y rendimiento Figura 3. Consumo específico de energía eléctrica para un caudal de 0.16gk/h (curva azul) y para un caudal de 1.6 kg/h (curva roja) de H2O expresado como kWh/kg de H2 producido en el electrolizador tipo SOEC. Figura 4. Rendimiento farádico del electrolizador SOEC a 800°C para un caudal de 0.16 kg/h de H2O (curva azul) y 1.6kg/h de H2O (curva roja). 72
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