Eólica Marina | Offshore Wind Power www.futurenergyweb.es | Septiembre-Octubre September-October 2022 55 Los fabricantes y operadores de aerogeneradores se enfrentan actualmente a enormes desafíos. ¿Cómo se puede conseguir unmayor rendimiento de manera permanente, con exactamente el mismo espacio de instalación, al tiempo que se prolonga la vida de servicio de los parques eólicos existentes, se mejora la huella de carbono y, finalmente, se reducen los costes de generar energía eléctrica? Schaeffler proporciona respuestas a estas preguntas con soluciones innovadoras, que permiten fabricar y operar aerogeneradores de forma sostenible y rentable. Casquillos hidrodinámicos, preparados para la fabricación en serie, para reductores planetarios La creciente densidad de potencia de las multiplicadoras de los aerogeneradores, junto con la exigencia de reducir el peso y los costes, requiere nuevos conceptos de rodamiento. En el caso de los reductores planetarios, esto conduce a una gran cantidad de planetarios con diámetros más pequeños, conocidos como ‘conceptos multi-planetarios’. Esto significa que no se dispone de espacio suficiente para rodamientos en los reductores planetarios. En este contexto, los casquillos hidrodinámicos son la solución, gracias a su reducida sección transversal. En WindEnergy Hamburg, Schaeffler presentará sus nuevos casquillos hidrodinámicos y la ingeniería relacionada para reductores planetarios. La razón está en que se requiere una profunda comprensión de los sistemas y nuevos métodos de simulación y cálculo, así como de las herramientas correspondientes, para garantizar que los rodamientos funcionen perfectamente y sin contratiempos. Rodamientos ajustados del rotor: compactos y seguros en el funcionamiento con PREMESY La optimización del rendimiento ha comportado una marcada tendencia hacia los rodamientos ajustados con dos rodamientos de rodillos cónicos dispuestos en O. El aumento de la distancia de apoyo de la rodadura reduce las cargas internas del rodamiento, por lo que se puede fabricar un rodamiento más pequeño y ligero. Para garantizar que los rodamientos ajustados funcionen año tras año, los ingenieros de Schaeffler recurren a varias opciones del sistema modular de los rodamientos de rodillos cónicos. La selección se lleva a cabo como parte de una simulación de sistema de varios niveles, que tiene en cuenta el efecto de las fuerzas y las deformaciones en los rodamientos durante el funcionamiento. Se comprueban los detalles del rodamiento y, en una simulación, se determina la precarga correcta, un aspecto esencial para los rodamientos ajustados. Para asegurarse de que sea así, tanto durante el proceso de instalación, como durante el funcionamiento, Schaeffler ofrece el sistema de medición de precarga PREMESY. Wind turbine manufacturers and operators are currently faced with enormous challenges. How can higher performance be delivered on a permanent basis within exactly the same installation space, while simultaneously extending the lifetimes of existing wind farms, improving the carbon footprint, and ultimately reducing electricity generation costs? Schaeffler responds to these challenges with innovative solutions that allow wind turbines to be sustainably and economically manufactured and operated. Series-ready, hydrodynamic plain bearings for planetary gears The increasing power density in wind turbine gears, combined with the demand for reduced weight and cost, requires new bearings concepts. With planetary gears, this leads to a larger number of planets with smaller diameters, known as ‘multiplanet concepts’. This means that insufficient space is available for rolling bearings in the planetary gears. Given this situation, hydrodynamic plain bearings are the solution, thanks to their low cross-section. At WindEnergy Hamburg, Schaeffler will be showcasing its new hydrodynamic plain bearings and related engineering for planetary gears. This is because a thorough understanding of the systems, the new simulation and calculationmethods, as well as the corresponding tools, is required to ensure that the bearings function smoothly. Adjusted rotor bearings: compact and safe operation with PREMESY Performance optimisation has brought about a marked trend towards adjusted bearings with two tapered roller bearings, arranged in an ‘O’. The increased support spacing of this bearing arrangement reduces the inner bearing loads, meaning that the bearing can be made smaller and lighter. To ensure that the adjusted bearings continue to function year after year, Schaeffler engineers have various options available from the tapered roller bearing construction kit. Selection takes place as part of a multi-level system simulation, which takes into account the effect of forces and deformations on the bearings while in operation. The bearing NUEVAS SOLUCIONES DE RODAMIENTO: MAYOR DENSIDAD DE POTENCIA, PERÍODOS DE FUNCIONAMIENTO MÁS LARGOS Y UNA HUELLA DE CARBONO REDUCIDA NEW BEARING SOLUTIONS FOR HIGHER POWER DENSITY, LONGER OPERATING TIMES AND A LOWER CARBON FOOTPRINT El rodamiento partido oscilante de rodillos asimétricos se puede montar directamente en la góndola. De este modo, no es necesario desmontar la estrella del rotor, ni el tren de potencia, y reduce en un 50%, aproximadamente, los costes relacionados con el cambio del rodamiento. The split asymmetric spherical roller bearing can be installed directly in the nacelle. Thus the rotor star and powertrain do not have to be disassembled, which reduces the cost of a bearing replacement by a good 50%.
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