Eficiencia Energética | Energy Efficiency www.futurenergyweb.es | Septiembre-Octubre September-October 2022 106 El homogeneizador se alimentaba previamente mediante un motor de CC provisto de un eje especial. De esta forma se aportaba el par de arranque necesario para garantizar que el agitador pudiera arrancar de manera segura, independientemente de la calidad y consistencia del material para mezcla. La velocidad de motor se regula en la gama de 500 a 3.000 rpm. “Una desventaja del motor de CC era que sus escobillas de carbono eran propensas al desgaste”, manifiesta Andreas Dürr. “Esto se convirtió en un problema cuando el fabricante dejó de producir tales motores y de prestar asistencia técnica para los mismos. Cualquier avería de este sistema fundamental podía repercutir de manera seria en la producción, motivo por el cual se nos solicitó la preparación de un plan de actualización del sistema”. Andreas Dürr se planteó la tarea de diseñar un nuevo sistema de convertidores que cumpliera con los requisitos reales del proceso. Creó un perfil operativo para los equipos, registrando para ello los datos de velocidad y par. Se estableció para el convertidor un valor de consigna de velocidad fijo y se midió mediante un estroboscopio la velocidad de motor asociada. Se puso en funcionamiento una herramienta de registro de datos para dar cuenta del valor de consigna junto con un contador de energía que medía la corriente y la potencia. A continuación, se seleccionaron el motor y el variador adecuados mediante la herramienta de software DriveSize de ABB. La solución óptima resultó ser un motor HDP provisto de eje especial y variador ACS880. Tal como explica Dürr: “Un motor HDP ofrece múltiples ventajas. Disipa bien el calor y es una alternativa rentable a un motor de CC. Su compacto tamaño lo hace perfecto para instalaciones de espacio limitado, además de poder alcanzar elevadas velocidades máximas”. Aunque el alto rendimiento dinámico del motor no es necesario para el homogeneizador, no era posible instalar un motor estándar debido al poco espacio disponible. El variador de frecuencia de CC existente se encontraba en un armario de control sobre una pasarela elevada. En verano se exponía a altas temperaturas ambientales, ya que el sol calienta el techado de metal de las instalaciones. Se seleccionó un variador ACS880 con protección IP55 para su instalación fuera del armario de control, lo que contribuye a mantener más bajas las temperaturas en el interior del armario. La elevada precisión de control la garantizan el codificador rotatorio y la característica DTC (control directo del par) del convertidor. Agilidad de respuesta ante tiempos de inactividad Poco antes de la entrega del motor, la planta sufrió una parada imprevista del homogeneizador. Lamb reaccionó con rapidez, poniéndose en contacto con ABB y solicitando la entrega exprés de los equipos. Los artículos de los que había disponibilidad inmediata, como los convertidores y cables, se entregaron con antelación para adelantar todo el trabajo posible. De un día para otro, el nuevo motor ya estaba instalado. A la mañana siguiente, Andreas Dürr visitaba las instalaciones para comprobar que todo se había instalado y conectado correctamente, introducir los parámetros necesarios y optimizar el convertidor. En previsión de otra avería, Straub pidió un segundo motor HDP de repuesto. El motor HDP trifásico, en compañía del convertidor, presenta evidentes ventajas con respecto a los motores CC en lo que se refiere a plazos de mantenimiento y fiabilidad. Ha funcionado sin problemas desde su puesta enmarcha y el cliente final ha quedado satisfecho con su rendimiento. n the agitator could start safely, regardless of the amount and consistency of the material to be mixed. The motor speed is regulated in the range of 500 to 3,000 rpm. “One disadvantage of the DC motor was that its carbon brushes were prone to wear”, explains Andreas Dürr. “This became a problem when the manufacturer ceased production of the motors and stopped offering technical support. Any failure of the key system would seriously impact production, so we were asked to prepare a plan for its upgrade”. Andreas Dürr set out to design a new drive system to meet the actual requirements of the process. He created an operating profile for the equipment by recording speed and torque data. A fixed speed setpoint was entered in the drive and the associated motor speed was measured with a stroboscope. A data logger was set up to record to speed setpoint, together with an energy meter to measure current and power. The right motor and drive were then selected using ABB’s DriveSize software tool. The optimal solution was an HDP motor with a special shaft and an ACS880 drive. As Dürr explains: “An HDP motor provides many benefits. It dissipates heat well and is a cost-effective alternative to a DC motor. Its compact size makes it ideal for facilities with limited space, and it can also deliver very high maximum speeds.” The motor’s high dynamic performance is not required for the homogeniser, but a standard motor could not be used due to the limited space available. The existing DC drive was located in a control cabinet on an elevated walkway. In summer, it was subject to high ambient temperatures, as the sun heated the plant’s metal roof. An ACS880 drive with an IP55 protection rating was selected so that it could be installed outside the control cabinet, which helps to keep the temperature in the cabinet lower. The motor’s rotary encoder and the drive’s DTC (Direct Torque Control) feature ensure high control precision. Fast response following downtime Shortly before the motor was delivered, the plant experienced an unexpected stoppage on the homogeniser. Lamb acted very quickly, contacting ABB and requesting express delivery for the equipment. Items that were immediately available, like the drives and cables, were delivered in advance so that work could start early. The newmotor was installed fromone day to the next. The followingmorning, Andreas Dürr was on site to check that everything had been correctly installed and connected, inputting the necessary parameters and optimising the drive. To avoid the risk of another failure, Straub ordered a second, spare HDP motor. The three-phase HDP motor with drive has clear advantages over DC motors in terms of maintenance intervals and reliability. It has been running troublefree since it was commissioned, and the end customer has been satisfied with its performance. n Frank Wesseler Responsable de Marketing de Producto para la división Motores BT IEC del negocio ABB Motion en Alemania Product Marketing Manager, IEC LV Motors at ABB Motion in Germany
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