Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenergyweb.es 47 La eficiencia en el consumo de frío industrial Los sistemas de frío antiguos y descentralizados disponen de un alto potencial de mejora, originado principalmente por las mejoras tecnológicas en los equipos de frío, la centralización de sistemas, la recuperación de calores residuales, la monitorización y control avanzados y la gestión energética. La renovación de los sistemas de frío produce otros efectos positivos colaterales que han mejorado las expectativas en muchas empresas. Uno de estos efectos ha sido el aumento de la productividad y la calidad por el mejor control de los parámetros energéticos de las plantas manufactureras. También destaca la elevada capacidad de recuperación del calor generado por los compresores de los nuevos sistemas, de mayor tamaño, que evita arrancar los generadores de calor (como las calderas) con la reducción de costes que implica. Además de los beneficios económicos señalados, los industriales valoran especialmente la eliminación o reducción de los impactos de los gases refrigerantes de las nuevas soluciones (como sistemas que funcionan con CO2 o amoniaco), la reducción de los gastos de mantenimiento y la mayor facilidad para controlar las temperaturas en los procesos, que repercute en la calidad de los productos y la seguridad alimentaria. Proyectos ejemplares El foco de esta iniciativa se sitúa principalmente en los subsectores caracterizados por altas necesidades de frío –como el lácteo, cárnico, frutas y verduras y zumos-, debido a sus elevados consumos energéticos en refrigeración a lo largo de toda la cadena, donde pueden generarse ahorros energéticos sustanciales. Se presenta a continuación la mejora de los procesos de frío de una empresa del sector cárnico situada en el tercio norte peninsular español, que cuenta con una producción de más de 1.000 t anuales de jamón curado de alta calidad. La motivación de la gerencia para la Efficient consumption of industrial cold Outdated and decentralised refrigeration systems have a high potential for improvement, mainly through technological improvements in cold equipment, system centralisation, the recovery of residual heat, advanced monitoring and control, together with energy management. Upgrading cold systems can produce other positive side effects that have improved the expectations of many companies. One of these effects has been increased productivity and quality due to a better control of the energy parameters of manufacturing facilities. Also noteworthy is the capacity to recover the heat generated by the larger size compressors of the new systems, which avoids starting up the heat generators (such as boilers), with the consequent costs reduction this implies. In addition to the economic benefits highlighted, industries place particular value on eliminating or reducing the impacts of refrigerant gases, by using new solutions (such as systems that operate with CO2 or ammonia); reducing maintenance costs and achieving better control over process temperatures, all of which impacts on both product quality and food safety. Exemplary projects The focus of this initiative is mainly on the subsectors characterised by their high level of demand for cold - such as dairy, meat, fruit and vegetables and fruit juices. Their demand for refrigeration throughout the entire chain results in a high energy consumption and this is where substantial energy savings can be generated. Here is a description of the improvement achieved in the cold processes of a company in the meat sector, located in the northern third of the Spanish peninsular, which has an annual production of over 1,000 tonnes of LOS SISTEMAS DE FRÍO DEL SECTOR ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS REDUCEN SU CONSUMO ELÉCTRICO EN UN 30% Las industrias de alimentación y bebidas constituyen el mayor sector manufacturero de la UE en términos de empleo y valor añadido, con un elevado consumo energético motivado por las necesidades de sus procesos. Existe un alto potencial para mejorar la eficiencia energética en las cadenas de frío en este sector, pudiéndose reducir entre un 10 y un 35% su demanda anual. En este contexto, la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) y Escan consultores energéticos desarrollan en España el proyecto ICCEE (Improving Cold Chain Energy Efficiency, H2020), ofreciendo asistencia técnica a las empresas manufactureras y cadenas logísticas para reducir su factura energética y mejorar las operaciones de los sistemas de frío. FOOD AND BEVERAGE SECTOR COLD SYSTEMS REDUCE THEIR ELECTRICITY CONSUMPTION BY 30% Food and beverage industries comprise the largest manufacturing sector in the EU in terms of employment and added value, with high energy consumption driven by the needs of their processes. The potential to improve the energy efficiency of the cold chains in this sector is huge, with possible reductions in annual demand of between 10 and 35%. Within this context, the Spanish Food and Beverage Industries Federation (FIAB) and Escan energy consultants have implemented the ICCEE project in Spain (Improving Cold Chain Energy Efficiency, H2020), providing manufacturing companies and logistics chains with technical assistance to reduce their energy bill and improve the operation of cold systems.
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