Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector www.futurenergyweb.es 46 FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 dores, por lo que funcionaban a plena carga continuamente. Esto no solo creaba dificultades para controlar el proceso de generación de vapor, sino que la planta de calderas también experimentaba inestabilidad y un tiempo de inactividad regular, junto con un importante consumo de energía y emisiones de CO2 asociadas. Solvay Sodi se puso en contacto con Rotec Ltd., distribuidor oficial de productos de Rockwell Automation en Bulgaria desde el año 2000, que propuso a Solvay Sodi la incorporación de variadores de frecuencia variable PowerFlex® 7000 de Allen-Bradley que ofrecen un medio para controlar con precisión las velocidades de los motores para que coincidan con las variables del proceso y la demanda de la turbina. Los tres variadores (6kV - 900, 1.800 y 2.400 kW) están conectados al sistema de control distribuido (DCS) existente de la planta a través de Profibus. Su funcionamiento es robusto y son mucho menos susceptibles a las fluctuaciones de potencia que otros equipos de media tensión del mercado. Se pueden usar para motores grandes de arranque suave, con el fin de limitar la corriente de entrada o controlar la velocidad de múltiples motores. Gracias a la función de derivación (bypass), la tecnología de variadores PowerFlex también promueve el máximo tiempo de actividad, ofreciendo un control sincrónico completo en caso de cualquier problema. La transferencia sincrónica también ayuda a limitar el desgaste mecánico de los componentes, lo que en última instancia prolonga la vida útil del motor y reduce las demandas de mantenimiento. El proyecto partió con tres objetivos principales. En primer lugar, garantizar una implantación rápida, ya que solo se disponía de tres semanas para instalar y poner en marcha las unidades. Segundo, ofrecer una solución con capacidades de derivación; y tercero, mejorar la estabilidad de todo el sistema en caso de fluctuaciones de voltaje. Los resultados de rendimiento son impresionantes, con un ahorro de energía que alcanza el 20%, lo que equivale a aproximadamente 1 MW a la hora. El control más preciso también ha creado mejores condiciones de trabajo para los ventiladores, debido a las capacidades de arranque suave y al control de velocidad. Estas condiciones de operación menos duras también prolongan la vida útil del equipo auxiliar. Si comparamos las lecturas de consumo de electricidad de 2018 con las de 2017, los resultados son muy interesantes. En el primer sistema de ventilación se ahorraron 3.158 MWh; en el segundo, 681 MWh; y en el tercero, 4.333 MWh. Esto supone un ahorro total de 8.173 MWh en los tres, o 22 MWh al día. Solvay Sodi approached Rotec Ltd., the official distributor for Rockwell Automation products in Bulgaria since 2000. The solution proposed involved incorporating Allen Bradley PowerFlex® 7000 variablefrequency drives as a means to accurately control the speeds of the motors to match the process variables and turbine demand. The three drives (6kV – 900, 1,800 and 2,400 kW) are connected to the plant’s existing distributed control system (DCS) via Profibus. They are incredibly robust in operation, being far less susceptible to power fluctuations than other medium-voltage equipment on the market. They can be used for soft-starting large motors to limit inrush current or for the speed control of multiple motors. Thanks to the bypass functionality, the PowerFlex drive technology also promotes maximum uptime, delivering a full synchronous control in the event of any issue. Synchronous transfer also helps to limit the mechanical wear and tear on components, which ultimately prolongs the service life of the motor and reduces the maintenance demands. The project aimed to achieve three primary goals. Firstly, to ensure rapid delivery, as there were just three weeks available in which to install and commission the drives; secondly, to deliver a solution with bypass capabilities; and thirdly, to improve the stability of the entire system in case of voltage fluctuations. The performance results are impressive, with energy savings peaking at 20%, which equates to about 1 MW per hour. The more precise control has also created better working conditions for the fans, due to the soft start capabilities and the speed control. These less harsh operating conditions are also extending the service life of the ancillary equipment. Comparing the 2018 electricity consumption readings with those of 2017, the results are extremely interesting. For the first fan system, 3,158 MWh were saved; for the second 681 MWh; and the third 4,333 MWh. This delivers a total saving of 8,173 MWh across all three, or 22 MWh per day.
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