Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenergyweb.es 45 Debido al tamaño de las plantas y su distribución geográfica, los cambios de infraestructura al por mayor son menos comunes. Pero un área donde muchos están viendo ganancias de sostenibilidad es el control más conectado e integrado de los activos existentes. En estos casos, los equipos más antiguos, que de otro modo no serían económicos de reemplazar, pueden ser operados y monitorizados de manera más eficiente utilizando soluciones de control actuales. Al conectar los activos a la tecnología de automatización moderna, las compañías químicas pueden explotar los numerosos beneficios de las infraestructuras de comunicación avanzadas, lo que les permitirá aprovechar los datos operativos recién descubiertos de manera mucho más efectiva; conduciendo a eficiencias mucho más altas, mayores conocimientos y flexibilidad, así como tiempos de inactividad significativamente reducidos. Una empresa que se ha dado cuenta del potencial de las soluciones de control actuales es Solvay Sodi en Bulgaria. Se trata de una de las compañías industriales más importantes de ese país, que cuenta con la planta más grande de Europa para la producción de carbonato de sodio sintético, con una capacidad de 1,5 Mt/año. La empresa fue privatizada en 1997 con los principales accionistas: el grupo químico internacional Solvay (75%) y el grupo químico turco Sisecam (25%). El carbonato de sodio es una materia prima esencial para la industria del vidrio, utilizada también en la producción de detergentes, en el sector químico y metalurgia, silicatos y fibras de vidrio; mientras que el bicarbonato de sodio sirve a los mercados de productos alimenticios, alimentos para animales, limpieza de gases de combustión y atención médica. La planta de la compañía en Devnya genera su propia electricidad utilizando turbinas de vapor alimentadas por calderas. El problema al que se enfrentaba era que el flujo de aire de las calderas solo se controlaba, básicamente, utilizando tres antiguos motores síncronos, ninguno de los cuales estaba conectado a los variaDue to plant sizes and their geographic spread, wholesale infrastructure changes are less common. But one area where many are seeing sustainability gains is in the more connected and integrated control of existing assets. In these instances, older equipment, which would otherwise be uneconomic to replace, can be more efficiently operated and monitored using contemporary control solutions. By connecting the assets to modern automation technology, chemical companies can exploit the numerous benefits of advanced communication infrastructures, which will allow them to leverage new-found operational data far more effectively. This leads to much higher efficiencies, greater insights, enhanced flexibility and significantly reduced downtime. One company that has realised the potential of contemporary control solutions is Solvay Sodi in Bulgaria. The company is one of the largest industrial enterprises in Bulgaria and the largest plant in Europe for the production of synthetic soda ash, with a capacity of 1.5 million tonnes of soda annually. The company was privatised in 1997 with its major shareholders being the international chemical group Solvay (75%) and the Turkish chemical group Sisecam (25%). Soda ash is an essential raw material for the glass industry, used also in the production of detergents, in the chemical industry and metallurgy, silicates and glass fibres, while sodium bicarbonate serves the markets of food products, animal feed, flue gas cleaning and healthcare. The company’s plant in Devnya generates its own electricity using steam turbines fed from boilers. The issue that it faced was that the boilers’ airflow was only basically controlled, using three old synchronous motors, none of which were connected to drives, meaning that it worked continuously at full load. Not only did this create difficulties in controlling the steam generation process, but the boiler plant also saw instability and regular downtime, coupled to a significant level of energy consumption and associated CO2 emissions. SOLVAY SODI REDUCE EL CONSUMO ELÉCTRICO EN MÁS DEL 20% Y DISMINUYE LAS EMISIONES La industria química está fuertemente legislada en muchos frentes. No solo por los productos que fabrica, sino también por los procesos de fabricación que emplea, que a menudo son muy intensivos en activos de capital. Además de las preocupaciones obvias de seguridad, la sostenibilidad también es un objetivo principal para muchos de los principales actores, especialmente en términos de uso de materias primas y consumo de energía. Teniendo en cuenta la escala de algunas plantas químicas, incluso pequeños aumentos en la eficiencia pueden conducir a importantes ahorros de energía. Por esta razón, muchas compañías químicas están recurriendo a la automatización de procesos y a proveedores de sistemas de información para que los ayuden a optimizar sus actividades y operaciones. SOLVAY SODI CUTS ELECTRICITY CONSUMPTION BY OVER 20% AND REDUCES EMISSIONS The chemicals industry is heavily legislated on many fronts. Not only because of the products it manufactures, but also for the manufacturing processes it employs, which are often heavily capital-asset intensive. Apart from the obvious safety concerns, sustainability is also a primary target for many of the leading players, especially in terms of raw material usage and energy consumption. Considering the scale of some chemical plants, even small increases in efficiency can lead to significant energy savings. It is for this reason that many chemical companies are turning to process automation and information systems suppliers, to help them to optimise their activities and operations.
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