Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenergyweb.es 39 a las fuerzas de fricción, mientras que un compresor de tornillo similar pierde aproximadamente 10 kW en términos de rendimiento. Además, la corriente de arranque del compresor Danfoss Turbocor® no supera los 5 A. La regulación continua de la capacidad del compresor se lleva a cabo teniendo en cuenta los valores reales de carga térmica y temperatura ambiente. Al cambiar la velocidad del rotor, la capacidad de enfriamiento de cada compresor puede variar entre el 30 y el 100%. Esto permite adaptar el rendimiento del enfriador a la carga requerida y reducir significativamente el consumo de energía del sistema de enfriamiento. Debido a la amplia capacidad de modulación, se mantiene con precisión la temperatura correcta del agua enfriada y, por tanto, se garantiza el cumplimiento de los requisitos del proceso tecnológico. El consumo de energía promedio anual de un enfriador con compresores Danfoss Turbocor® es un 30-35% menor que el de un enfriador de tornillo de velocidad fija. Más importante aún, este alto nivel de eficiencia se puede mantener durante la vida útil del compresor, ya que no hay aceite o desgaste mecánico que degraden el rendimiento. Junto con la alta eficiencia energética, las excelentes características de ruido de la enfriadora se convirtieron en un factor muy importante para el cliente, ya que el sistema debía ubicarse en las cercanías de las oficinas. A pesar de la alta velocidad del eje, los compresores Danfoss Turbocor® producen un nivel de ruido más bajo. Además, carecen del ruido de alta frecuencia de los compresores de tornillo, que se produce como resultado de la fricción en los cojinetes deslizantes. Debido al tamaño compacto de los compresores y la ausencia de un sistema de aceite, las dimensiones de un enfriador con compresores Turbocor® son un 30-40% más pequeñas que las dimensiones de enfriadores de capacidad similar con otros tipos de compresores. Esto también jugó un papel clave en este proyecto, ya que permitió que el enfriador encajara en la sala de máquinas ya operativa. Para ahorrar aún más energía se implementó un modo de enfriamiento gratuito en la instalación, que se enciende automáticamente cuando la temperatura ambiente desciende por debajo de 4 °C. En este caso, el agua se enfría en el intercambiador de calor intermedio y no en el evaporador. El agua de los intercambiadores de calor se enfría con glicol, que a su vez se enfría en un enfriador seco colocado al aire libre. En verano, el circuito de glicol se utiliza para eliminar el calor de condensación del refrigerante en el condensador de la enfriadora. Dependiendo del rendimiento de la línea de impresión de papel pìntado, el período de retorno de la inversión del sistema de enfriamiento es de entre tres y cinco años. Además de los compresores Turbocor® y los componentes de línea de los circuitos de refrigerante, se instalaron algunos otros productos Danfoss en la nueva línea de Mayakprint. Entre ellos se encuentran las válvulas de tres vías VF3 y las válvulas de dos vías VFM2 con accionamientos AME 655, válvulas de equilibrado y cierre para circuitos de agua y glicol, convertidores de frecuencia VLT para módulos hidráulicos y controladores de velocidad del ventilador de enfriador seco. ambient temperature. By changing the rotor speed, the cooling capacity of each compressor can vary between 30 and 100%. This adapts the chiller performance to the required load and significantly reduces the power consumption of the cooling system. Due to the wide capacity modulation, the precise temperature of the cooled water is accurately maintained, thereby guaranteeing compliance with technological process requirements. The average annual power consumption of a chiller with Danfoss Turbocor® compressors is 30-35% lower than that of a fixed speed screw chiller. More importantly, this high level of efficiency can be maintained over the life of the compressor since there is no oil or mechanical wear to degrade performance. Along with high energy efficiency, the excellent noise characteristics of the chiller became a particularly important factor for the customer, as the system had to be placed in the vicinity of office premises. Despite the high speed of the shaft, the Danfoss Turbocor® compressors produce a lower sound level. Moreover, they lack the high-frequency noise of screw compressors, caused by friction in the sliding bearings. Due to the compact size of the compressors and the absence of an oil system, the dimensions of a chiller with Turbocor® compressors are 30-40% smaller compared to chillers of a similar capacity with other types of compressors. This factor also played a key role in this project, as it allowed the chiller to fit into the already-operating machinery room. A free cooling mode was implemented at the facility to achieve additional energy savings, which automatically turns on when the ambient temperature falls below 4°C. In this case, the water is cooled in the intermediate heat exchanger and not in the evaporator. The water in the heat exchangers is cooled by glycol, which in turn cools down in a dry cooler placed outdoors. In summer, the glycol circuit is used to remove the heat of condensation of the refrigerant in the chiller’s condenser. Depending on the performance of the wallpaper printing line, the payback period of the cooling system is between 3 and 5 years. Besides Turbocor® compressors and the line components of the refrigerant circuits, other Danfoss products were installed at the new Mayakprint line including: three-way valves VF3 and twoway valves VFM2 with AME 655 drives; balancing and shut-off valves for water and glycol circuits; VLT frequency converters for hydraulic modules; and dry cooler fan speed controllers. Fuente | Source: Penza News
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