Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenergyweb.es 37 Mayakprint lanzó su cuarta línea de impresión de papel pintado, denominada “Olbrich”, el 28 de febrero de 2020. Esta implementación permite aumentar los ingresos por producción en más de 15 M€ al año y ampliar la línea de productos. Además, se crearon 20 nuevos puestos de trabajo. La fabricación de papel pintado es un proceso tecnológico complejo. En cada etapa, debe cumplir con los parámetros especificados, como la repetición precisa del patrón, la velocidad del eje o las condiciones de temperatura en las diferentes etapas de producción. Una bobina grande de una base de tejido no tejido se instala en un dispositivo especial al comienzo de la línea. El tejido no tejido pasa a través del secador para evaporar el exceso de humedad y luego se alimenta a la primera sección de impresión. En ella se aplica a la base de tejido no tejido una pasta de vinilo especial (plastisol) utilizando un eje plantilla. Después de eso, la tela se introduce en el horno, donde se seca a una temperatura de aproximadamente 200 °C. Así es como se crea la base de vinilo sobre la que se imprimirá el patrón. Antes de pasar a las siguientes secciones de impresión, el tejido debe enfriarse para que la pintura quede uniforme. La pintura se aplica mediante ejes especiales de impresión por huecograbado. Solo una parte del diseño inicial está grabada con láser en un rodillo de impresión. El eje gira, se hunde parcialmente en la pintura y transfiere la imagen al papel. Cada capa de cilindro es de un color diferente. Si el patrón tiene cinco colores diferentes, entonces se requieren cinco cilindros diferentes para imprimirlo. Después de aplicar todos los colores, el papel se seca y se calienta en el horno, y luego se envía a la unidad de gofrado. Aquí, el pesado rodillo de estampado aplica textura al vinilo suave calentado. Después del estampado, el papel pintado debe enfriarse una vez más. A continuación, las cuchillas cortan los bordes y cortan el papel pintado en rollos. Posteriormente, los rollos se empaquetan y se entregan a los clientes. El sistema de enfriamiento es una parte muy importante de la fabricación de papel pintado y es esencial para garantizar Mayakprint launched its fourth wallpaper printing line, called “Olbrich”, on 28 February 2020. This implementation allows to revenue from production to be increased by more than €15m per year and expand the product line, in addition to creating 20 new jobs. Wallpaper production is a complex technological process. Specified parameters must be met at each stage, such as precise pattern repeats, the shaft speed and the temperature conditions at different stages of production. A large coil of a non-woven base is installed in a special device at the start of the line. The non-woven fabric passes through the dryer to evaporate excess moisture and is then fed into the first printing section. Here, a special vinyl paste (plastisol) is applied to the non-woven base using a stencil shaft. After that, the cloth is fed into the oven, where it is dried at a temperature of about 200°C. This is how the vinyl base on which the pattern will be printed is created. Before the cloth is fed into the next printing sections, it must be cooled down so that the paint lies evenly. The paint is applied using special gravure printing shafts. Only one part of the initial design is laser-etched into a print roller. The shaft spins, partially sinking into the paint, transferring the image onto the paper. Each cylinder layer is in a different colour. If the pattern has 5 different colours, then 5 different cylinders are required to print it. After applying all the colours, the paper is dried and heated in the oven, before proceeding to the embossing unit. Here the heavy embossing roller applies texture to the heated, soft vinyl. After embossing, the wallpaper needs to be cooled down once again. Next, the blades cut the edges and cut the wallpaper into rolls, for packaging and delivery to customers. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CON TECNOLOGÍA SIN ACEITE PARA MEJORAR LA FABRICACIÓN DE PAPEL PINTADO Las grandes fábricas consumen una enorme cantidad de electricidad, por lo que sus facturas de energía pueden representar un enorme coste mensual. El precio final del producto de consumo, así como su competitividad y rentabilidad dependen de los costes totales de la fábrica. Es por eso que todos los fabricantes tienen interés por implementar diversas medidas para incrementar su desempeño económico, con especial atención al consumo de energía. La eficiencia del sistema sin aceite, la simplificación, el mantenimiento reducido y la reducción del tiempo de inactividad asociado fueron factores clave para optar por la tecnología Danfoss Turbocor® en Mayakprint, uno de los fabricantes más antiguos de la industria de la pulpa y el papel en Rusia, especializado en la producción de papel pintado vinílico con base de papel y de tejido no tejido. CHILLER SYSTEMS WITH OIL-FREE TECHNOLOGY TO ENHANCE WALLPAPER MANUFACTURE Large factories consume an enormous amount of electricity, meaning that their energy bills can amount to a huge cost per month. The final price of the consumer product, as well as its competitiveness and profitability, depend on the total costs of the factory. Hence the interest of every manufacturer in implementing various measures to increase their economic performance, with special attention to their energy consumption. Oil-free system efficiency, simplification, reduced maintenance and associated downtime reduction were the key factors to opt for Danfoss Turbocor® technology at Mayakprint, one of the oldest manufacturers in the pulp and paper industry in Russia, specialised in the production of vinyl wallpapers based on paper and non-woven fabric. Fuente | Source: Penza News
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