Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector www.futurenergyweb.es 34 FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 paso de tubos del lado aire (último paso lado gas) es de material anticorrosivo. El sistema de recogida y manejo de cenizas consta de varios equipos: • Recogida y recirculación de inquemados finos que se generan durante la combustión en la parrilla. • Un transportador de cadena que evacua las cenizas (calientes) del horno. Dicho transporte se realiza en un medio húmedo para enfriar las cenizas. La cuna inferior de deslizamiento es de chapa antidesgaste. • Un sinfín refrigerado internamente por agua recoge las cenizas volantes del segundo y tercer paso y las transporta hasta el redler de las cenizas húmedas del horno. La limpieza on line de los tubos de humos del vaporizador se realiza mediante toberas de aire a una presión de 6,5 bar(g). Cada válvula opera sobre 10 tubos. La operación se realiza de tal manera que nunca hay más de una válvula abierta para no afectar la combustión. El sistema dispone también de un equipo de ondas de choque para mantener limpia la zona de los cabezales. Finalmente hay instalados cuatro equipos de soplado de hollín retractables en caldera y en el economizador. El objetivo principal de los equipos es evitar que se forma una capa de cenizas encima de los tubos y que no se lleva la corriente de gases. La presión de trabajo de aire comprimido es de 25 bar(g) que se consiguen mediante un compresor booster, que sube la presión de líneas hasta el límite de trabajo del soplador. El efecto preventivo de la operación garantiza la ausencia de suciedad en los tubos de manera que se mantiene la transferencia de calor. La generación de cenizas es del orden del 0,5-1%. Tratamiento de gases Las emisiones cumplen con la directiva europea ED 2000/76 y su trasposición al RD 1042/2017. En referencia a un 6% de oxígeno en fase seca de los gases de combustión: NO2 < 300 mg/Nm3, SOX < 200 mg/Nm3, partículas < 20 mg/Nm3 y NH3 < 5 mg/Nm3. La planta dispone de un ventilador de tiro inducido (44.000 m3/h) que debe mantener la depresión del conjunto entre los -6,0 y -12,0 mmca. Mediante la recirculación parcial (hasta un 15%) de gases de combustión hacia la cámara se consigue completar la combustión, controlar la temperatura del hogar y obtener mejor control The ash collection and handling system comprises different units: • Collection and recirculation of fine unburned fuel particles that are generated during combustion in the grate. • A chain conveyor that evacuates the (hot) ash from the oven. This transport takes place in a wet environment to cool the ash. The lower sliding cradle is of wear-resistant plate. • Water-cooled worm gear collects the fly ash from the second and third passes and transports it to the wet ash redler of the oven. The flue gas tubes of the vaporiser are cleaned on line by using air nozzles at a pressure of 6.5 bar(g). Each valve works 10 tubes. The operation takes place in such a way that there is never more than one valve open, thereby avoiding any impact to the combustion. The system is also equipped with a shock waves device to keep the head area clean. Finally four retractable soot blowing units have been installed in the boiler and in the economiser. The primary aim of this equipment is to prevent a layer of ash from forming on the tubes and entering the gas flow. The working pressure of the compressed air is 25 bar(g), which is achieved by means of a booster compressor that raises the line pressure up to working limit of the blower. The preventive effect of this operation guarantees the absence of dirt in the tubes so that heat transfer is maintained. Ash generation is in the order of 0.5-1%. Gas treatment Emissions comply with the EU Directive 2000/76 and its transposition into Royal Decree 1042/2017, with reference to a 6% of dry phase oxygen in the flue gases: NO2 < 300 mg/ Nm3, SOX < 200 mg/Nm3; particulate matter < 20 mg/Nm3 and NH3 < 5 mg/Nm3. The plant is equipped with an induced draft fan (44,000 m3/h) that has to keep the entire unit depressurised between -6.0 and -12.0 mmca. By partially recirculating (up to 15%) the flue gases towards the chamber, combustion is completed, the firebox temperature controlled and a better control over CO2 is achieved. For this purpose, a recirculation fan has been installed that extracts the gases directly from the duct before the stack. The output temperature of the gases and the recirculation is 145ºC. At the economiser output, the flue gases come to a cyclone particle separator. The heaviest particles settle and connect to the gas treatment dry ash collection redler via a venturi valve. The cyclone is also equipped with a spark detector to open the baghouse filter bypass in the event of detection. To neutralise the sulphur-based acid compounds, calcium hydroxide - which is stored in a 40 m3 silo inside the plant - is pneumatically injected into the gas duct before the baghouse
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