Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector www.futurenergyweb.es 30 FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 fábricas de café soluble de Nestlé utilizarán los posos de café como biocombustible, reduciendo eficientemente el consumo energético utilizando las mejores técnicas disponibles. Además, en el marco de este programa, la fábrica de Nestlé en Girona ha reducido un 35% tanto las emisiones de GEIs como el agua usada en las líneas de producción de café soluble entre 2010 y 2019. Asimismo, toda la energía eléctrica que se compra en este centro de producción proviene de fuentes renovables. Esta factoría también se considera “cero residuos a vertedero”, al minimizar la generación de los mismos y fomentar su reutilización, reciclaje o valorización. Descripción del proceso Caldera Los posos de café procedentes de las líneas de producción de café y posterior prensado se almacenan en un silo regulador de 60 t ubicado en la cabecera de la planta. Mediante transporte neumático a baja presión se eleva el combustible al silo de gravedad de la caldera para alimentar a los sinfines de la estación de regulación de combustible, que garantizan una dosificación homogénea en todo el ancho de la parrilla. El equipo está protegido con un sistema de extinción de incendios por agua. La unidad de combustión es una parrilla móvil refrigerada y desarrollada específicamente para la combustión de combustibles con un grado elevado de humedad, entre ellos los posos de café. Consta de una superficie de 31,2 m2 distribuida por cinco zonas de empuje mecánico por pistones hidráulicos. Cada sector dispone de pasos inferiores de aire primario. El conjunto de escalones y sistema de accionamiento están refrigerados por un circuito intermedio de agua, que recupera la energía térmica para precalentar el aire de combustión primario. Dicha refrigeración es una seguridad añadida al equipo en caso de corte de suministro eléctrico ya que garantiza un mantenimiento de temperatura debido a que los equipos están conectados a un UPS. Igualmente, dicho aire de combustión se utiliza para la refrigeración de las partes móviles de la parrilla debajo del lecho de la llama. El ángulo de caída es de 20º de manera que el combustible entrante empuja la combustión a la velocidad necesaria en función de la producción de vapor. La función principal de los elementos de la parrilla es la progresión de la combustión y generar la pérdida de carga necesaria en el aire primario, para que alimente toda la superficie de combustión. El mecanismo hidráulico se encuentra en el exterior alejado de la zona de combustión. El avance y velocidad de cada uno de los cilindros puede regularse de forma individual. El rango de trabajo de la unidad es del 40% al 100% de la potencia térmica generada por la combustión. El límite de humedad del combustible es del 60%. A partir de este valor la combustión se desplaza del punto central de la parrilla hacia la zona inferior, generando más inquemados y disminuyendo el punto de fusión de las cenizas volantes entre otros efectos. El tipo de caldera es de construcción mixta, de circulación natural y consta de cuatro Description of the process Boiler The coffee grounds originating from the coffee production lines and its subsequent pressing are stored in a 60-tonne regulator silo located at the head of the plant. Using low pressure pneumatic transport, the fuel is raised to the boiler’s gravity silo to feed the worm gear of the fuel regulation station, which guarantees an even dosage across the entire width of the grate. The equipment is protected with a wet fire prevention system. The combustion unit is a cooled moving grate, specifically designed to burn fuels with a high moisture content, which includes coffee grounds. It covers a surface area of 31.2 m2 distributed over five zones with mechanical pushers operated by hydraulic pistons. Each zone has primary air passes. Both the steps and drive system are cooled by an intermediate water circuit that recovers the thermal energy to preheat the primary combustion air. This cooling provides the unit with an added security in the event of a power outage, by guaranteeing a constant temperature due to the fact that the equipment is connected to a UPS. Similarly, this combustion air is used to cool the moving parts of the grate beneath the flame bed. The angle of fall is 20º so that the incoming fuel pushes the combustion to the required speed depending on the steam production. The main function of the grate components is to advance the combustion and generate the necessary load in the primary air to feed the entire combustion area. The hydraulic mechanism is located outside away from the combustion zone. The progress and speed of each cylinder can be individually regulated. The working range of the unit is 40100% of the thermal output generated by the combustion. The maximum fuel moisture level is 60%. Based on this value, the combustion moves from the centre of the grate towards the lower zone, generating more unburned fuel and reducing the fly ash melting point, among other effects. The boiler is of mixed construction with natural circulation and consists of four elements: the oven; the waterwalls in the radiation zone; the convection and vaporisation zone with flue gas tubes; and the economiser. The water-steam cycle is as follows: the feed water enters the steam drum, located in the upper part of the boiler, where it is distributed and mixed with the saturated water inside it, starting the natural circulation circuit of the boiler. The upper drum
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