Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenergyweb.es 27 En muchos de los procesos industriales se requiere de la aportación de calor en diferentes estados, (vapor, agua sobrecalentada, fluido térmico), de forma que se antoja imprescindible la presencia de calderas para su producción. Estas calderas suponen uno de los puntos de consumo más elevados de un establecimiento industrial, por lo que se considera de suma importancia buscar medidas para aumentar el ahorro energético y, en consecuencia, mejorar la competitividad de la industria en cuestión. En este sentido, Bosch Industrial destaca las posibilidades de ahorro en las salas de calderas industriales. La esperanza de vida de un sistema de calderas es de entre 20 y 40 años. Una vez que los equipos se quedan antiguos es imprescindible reemplazarlos o modernizarlos ya que, de esta forma, se puede conseguir un aumento en la eficiencia energética de entre un 10 y un 30%. Sin embargo, hay una gran cantidad de medidas que se pueden tomar desde el principio para optimizar la eficiencia energética de la caldera y así, conseguir un mayor ahorro económico: Optimización de los sistemas de combustión. De esta forma se consigue un aumento del rendimiento de la combustión que permite un incremento en la eficiencia y una reducción de las emisiones. Aprovechamiento del calor residual de los gases de escape. Esto se puede conseguir conectando economizadores o condensadores de gases de escape a las calderas que aprovechen el calor de los gases de combustión todavía calientes consiguiendo un ahorro de hasta un 7% en los costes de combustible a plena carga. También puede ser de gran utilidad el uso de un módulo de enfriamiento del agua de alimentación, aprovechando este calor para calentar agua a proceso y al mismo tiempo aumentando el rendimiento en caldera. En los casos de los nuevos sistemas con economizador, el precalentamiento del aire es una opción ideal para aumentar la eficiencia si no se puede integrar un condensador de gases de combustión por razones relacionadas con el proceso. Evitar las pérdidas de calor en las purgas. Un contenido excesivo de sales en el agua de caldera puede causar la formación de excesiva espuma en el agua y en consecuencia afectar a la calidad del vapor y a los arrastres. Por ello, es necesario realizar un control exMany industrial processes require the input of heat in different states (steam, superheated water, thermal fluid), making the presence of boilers for its production essential. These boilers represent one of the highest consumption points in an industrial facility, meaning that it is of paramount importance that measures are sought to increase energy saving and, consequently, improve the competitiveness of the industry in question. In this regard, Bosch Industrial has focused on savings opportunities that can be made in industrial boiler rooms. The life expectancy of a boiler system is between 20 and 40 years. Old equipment must be replaced or updated so that a 10%- 30% increase in energy efficiency can be achieved. However, there are many measures that can be taken from the outset to optimise the energy efficiency of the boiler and thereby achieve an enhanced economic saving: Optimising combustion systems. This achieves an increase in combustion performance, which both improves efficiency and reduces emissions. Using the residual heat from flue gases. This can be achieved by connecting flue gas economisers or capacitors to the boilers that make use of the heat from the still hot flue gases, achieving a saving of up to 7% in the fuel costs at full load. The use of a cooling module for the feed water can also be extremely useful, making use of that energy to heat the process water, at the same time as increasing boiler efficiency. In the case of new systems fitted with an economiser, air preheating is an ideal option for increasing efficiency if there is no possibility of integrating a flue gas capacitor because of reasons connected to the process. Avoiding heat losses during purges. An over-high salt content of the boiler water can cause the formation of excessive foam in the water and consequently affect the quality of the steam and the purges. POSIBILIDADES DE AHORRO EN SALAS DE CALDERAS INDUSTRIALES Hoy en día, la industria es un sector clave en el conjunto de la actividad económica en todos los países desarrollados. Y es que su impacto positivo sobre la balanza comercial y su capacidad para estimular a otros sectores y generar empleos de calidad explican su relevancia. En España, el sector industrial es la segunda rama de actividad más importante de la economía, tras el sector servicios, tanto por su contribución al PIB, como en términos de empleo. Sin embargo, según datos del IDAE, el sector industrial es el responsable del 31% del consumo de energía de nuestro país lo cual evidencia la importancia de la eficiencia energética en este sector. SAVINGS OPPORTUNITIES FOR INDUSTRIAL BOILER ROOMS In every developed country today, industry is a key sector for the economic activity as a whole. And this importance is explained by its positive impact on the trade balance and its capacity to stimulate other sectors and generate quality jobs. In Spain, the industrial sector is the second most important branch of economic activity, behind the services sector, both due to its contribution to GDP and in terms of employment. However, according to data from the Institute for Energy Diversification and Saving, the industrial sector is responsible for 31% of Spain’s energy consumption, highlighting the importance of energy efficiency in this sector.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx