Fotovoltaica | PV FuturEnergy | Septiembre/Octubre September/October 2020 www.futurenergyweb.es 55 es la parte del seguidor que conecta los módulos fotovoltaicos al tubo de torsión y crea un espacio entre ellos. Si se entra a analizar más en detalle la altura de la correa de fijación de paneles, se aprecia que el valor de shading factor se reduce en apenas un 0,1%. Las sombras generadas por la viga de torsión prácticamente se diluyen de la misma manera en la superficie colectora, independientemente de la distancia a esta, en ese orden de magnitud. En cuanto a la distribución de las sombras, se aprecia que según se va ampliando la separación entre el elemento que genera sombra y el que la capta, la sombra se va dispersando no sólo en las células intermedias sino también en las contiguas. Para evitar la mayor parte de la sombra del tubo de torsión, y producir una ayuda sustancial, la correa debe rondar los 15,35 metros de altura, un concepto ideal que no se puede implementar en proyectos reales. La menor altura de la correa produce un pico concentrado más alto en la irradiancia capturada. Esta diferencia eventualmente provoca un desajuste eléctrico que produce una reducción de producción solar. Como primer enfoque en la magnitud del desajuste, vemos un valor natural debido al efecto de borde de alrededor del 1,4% para los valores de albedo comunes (línea azul en la Figura 6). Añadiendo el tubo de torsión como elemento de creación de sombra, ese valor aumenta a alrededor del 2-3% (línea naranja). El diseño actual de STI Norland define la correa con una altura de 60 mm, lo que permite a los paneles bifaciales comunes, de marco de 30 mm, tener una altura libre entre la viga de torsión y la cara trasera del panel en torno a los 90 mm. El mismatch aquí es de un 2,8%. Como se ve en la distribución en la Figura 6, la reducción afecta no solo a las celdas intermedias 6 y 7, sino también a las adyacentes 4, 5, 8 y 9. Esto significa que la sombra de la viga de torsión se extiende por gran parte de la parte trasera del módulo. Dejar un espacio entre los dos módulos en la configuración 2V no evita esa sombra. Además, implica bajar el factor vista del seguidor a medida que la superficie fotovoltaica aumenta en ancho pero no en altura. La sombra del tubo de torsión impacta en la parte trasera del módulo, independientemente del espacio entre los módulos: An in-depth analysis of the purlin height reveals that the shading factor value reduces by barely 0.1%. Torque tube-induced shading practically vanishes in the absorbing surface in a similar order of magnitude, regardless of the distance to the capturing surface. In terms of shade distribution, Figure 4 illustrates how, as the gap between each shading element and capturing element increases, the shade starts to disperse, not only onto the intermediate cells but also on their neighbours. In order to avoid most of the torque tube shade, and to be of substantial help, the purlin should be around 15.35 metres high, an ideal concept impossible to implement in real-life projects. The lower purlin height produces a higher concentrated peak in the captured irradiance. This difference eventually causes an electrical mismatch that causes a reduction in solar production. As a first assessment of the extent of the mismatch, a natural value can be observed due to the edge effect of around 1.4% (the blue line in Figure 6) for common albedo values. Adding the torque tube as the shade-creating element, this value increases to around 2-3% (orange line). The current design of STI Norland defines a purlin with a height of 60 mm, which allows common bifacial panels with a 30-mm frame to have a free space of 90 mm between the torque tube and the rear side of the panel. The mismatch value here is about 2.8 %. Figura 5. Torque tube shade intensity | Figure 5. Torque tube shade intensity Figura 6. Relación entre mismatch y la altura de la correa Figure 6. Electrical mismatch vs. purlin height
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