www.futurenergyweb.es 32 FuturEnergy | Mayo-Junio/May-June 2020 Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector Muchos procesos industriales generan partículas o gases contaminantes que interfieren en la calidad del ambiente, del producto e incluso en la seguridad de los trabajadores. Los filtros de mangas sirven para solucionar este problema tan común en la industria. A través de captores, el aire es aspirado y conducido hacia el sistema de filtrado, donde las partículas permanecen retenidas en los elementos filtrantes y el aire es devuelto a la atmósfera, en conformidad con las legislaciones ambientales vigentes. La solución WEG consiste en la aplicación del conjunto de alta eficiencia: motor de la línea W22 Magnet de alto rendimiento y el convertidor de frecuencia CFW11; juntos proporcionan una importante reducción en el consumo de energía eléctrica. Esta reducción sólo es posible por el rendimiento diferenciado del motor W22 Magnet, combinado con el control de velocidad que proporciona el CFW11, que controla la velocidad de rotación de acuerdo con lo exigido por la aplicación, obedeciendo a las características de cada proceso. Esta reducción de velocidad a valores sumamente bajos es posible con la línea de motores de imanes permanentes W22 Magnet, debido a su amplio rango de rotación, evitando el uso de ventilación forzada. WEG desarrolló un proyecto de eficiencia energética para los sistemas de extracción de polvos de su propia fábrica, en funcionamiento desde noviembre de 2019, con la instalación de siete motores W22 Magnet con niveles de rendimiento IE5 Ultra Premium e IE4 Super Premium, con potencias de 45 kW a 260 kW, y un motor W22 NEMA Premium Efficiency, que funcionan con el convertidor de frecuencia CFW11 y un transmisor de presión. La solución proporcionó una reducción del 30% al 35% en el consumo de electricidad, lo que también redujo el coste operativo de todo el sistema. Otros beneficios de implementar el proyecto de eficiencia energética en el filtro de mangas son, entre otros, su fácil aplicación. Es replicable a otros sistemas de extracción de polvos y humos, tiene una reducción significativa en el consumo de aire comprimido, aumenta la vida útil de los elementos del filtro, reduce el desgaste de las tuberías y también contribuye con la reducción de los paros de mantenimiento y cambio de bolsas. Los parques industriales de WEG, que operan en todo el mundo, permiten la implementación y verificación de las soluciones desarrolladas para sus clientes. El consumo reducido de energía, los costes de mantenimiento reducidos, la mayor productividad y la vida útil de los equipos son algunos de los muchos beneficios logrados con los proyectos de eficiencia energética, que pueden implementarse en varios segmentos industriales. Many industrial processes generate particles and contaminant gases that impact on the quality of the environment, the product and even on the safety of the workers. Bag filters aim to resolve this problem, which is very common in industry. Air is sucked through the captors and fed towards the filtration system, where the particles are retained within the filtering elements and the air is expelled into the atmosphere, in compliance with current environmental legislation. TheWEG solution consists of applying the highly efficient combination of the high efficiency motor from theW22 Magnet series with the CFW11 frequency inverter, which together achieve a significant reduction in electricity consumption. This reduction is only possible thanks to the outstanding efficiency of the W22 Magnet motor, in conjunction with the frequency control provided by the CFW11, that controls the torque and speed as required by the application, observing the features of each process. Reducing the speed to extremely low values is possible with theW22 Magnet line of permanent magnet motors, due to their wide speed range that does not require the use of forced ventilation. WEG implemented an energy efficiency project for its dust extraction systems in its own factory, in operation since November 2019, by installing sevenW22 Magnet motors with efficiency levels IE5 Ultra Premium and IE4 Super Premium, with outputs from 45 kW to 260 kW; and a W22 NEMA Premium Efficiency motor, which works with the CFW11 frequency inverter and a pressure transducer. The solution achieves a 30-35% reduction in electricity consumption, with a consequent reduction in the operational cost of the entire system. Other benefits of implementing this energy efficiency project in the bag filters are, among others, its easy application. It can be replicated in other dust and flue gas extraction systems; significantly reduces compressed air consumption; increases the service life of the filtration elements; reduces wear and tear on the pipework; and helps reduce downtime for maintenance and bag changes. WEG’s industrial premises, which operate around the world, enable the implementation and verification of the solutions developed for their clients. The reduced energy consumption, lower maintenance costs, increased productivity and service life of the equipment are just some of the many benefits achieved with such energy efficiency projects that can be applied to many industrial segments. EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LOS SISTEMAS DE EXTRACCIÓNDE POLVO WEG ha implementado un nuevo proyecto de eficiencia energética en una de sus fábricas en México. Se trata de una factoría en la que se fabrican componentes de fundición mecanizados para las carcasas de los motores eléctricos industriales fabricados por WEG. Para este proyecto, la compañía ha aplicado su solución de alta eficiencia para filtros de mangas consistente en instalar el conjunto formado por el motorW22 Magnet y el convertidor CFW11, resultando en una importante reducción en el consumo de energía eléctrica. ENERGY EFFICIENCY IN DUST EXTRACTION SYSTEMS WEG has implemented a new energy efficiency project at one of its factories in Mexico. This factory produces mechanised die-cast components for the housings of the industrial electric motors manufactured by WEG. For this project, the company has applied its high efficiency solution for bag filters, which comprises the installation of the W22 Magnet motor together with the CFW11 frequency inverter, resulting in a significant reduction in electricity consumption.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx