Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector www.futurenergyweb.es 26 FuturEnergy | Mayo-Junio/May-June 2020 y medición manual de vibraciones. Tras realizar un análisis riguroso de los datos recopilados por los sensores, confirmó que había un cojinete defectuoso en el motor agitador. Al encontrar el cojinete defectuoso antes de que se averiara, fue posible solucionar el problema durante una parada planificada, lo que evitó la pérdida de productividad que hubiera causado una interrupción imprevista. Además, los sensores identificaron otro posible problema antes de que provocara una interrupción seria del proceso. Una bomba, ubicada también en la línea de preparación del mosto, presentaba una vibración considerable, lo que dio lugar a que el personal de la planta sospechara que había otro cojinete defectuoso. Sin embargo, un análisis más minucioso reveló un problema de cavitación en la bomba, causado por una válvula que, por alguna razón, se había desplazado de su posición habitual. La cavitación es un problema muy molesto, que consiste en la formación de burbujas o cavidades en un líquido que se está bombeando y que luego colapsan, generando ondas de choque que dan lugar a un mayor deterioro de la bomba y, a la larga, a su avería prematura. Una vez más, fue fácil identificar, analizar y resolver el problema antes de que se averiara un equipo. Sin estos sensores, no habría resultado nada fácil encontrar una bomba donde hay un problema con una válvula que está provocando una cavitación. Ahora, el sistema mide la vibración, la temperatura y el campo magnético de los motores. Si algún parámetro se sale de los límites fijados, Knutsson recibe un aviso por correo electrónico. Ya no hace falta llevar a cabo inspecciones diarias. Todo es inalámbrico y, como la batería dura entre cuatro y cinco años, prácticamente no se precisa ningún mantenimiento. Además, los sensores están demostrando ser eficaces a la hora de detectar anomalías en la tensión y la potencia que indiquen un cortocircuito. Mantenimiento más asequible La ventaja clave de unmantenimiento basado en el estado es que el mantenimiento solo tiene lugar cuando resulta necesario, no según un calendario establecido. El uso de los sensores inteligentes brinda a la destilería la posibilidad de optimizar sus gastos de mantenimiento. Los sensores ofrecen una forma sencilla de conocer mejor el estado de la línea de preparación de mosto, de detectar incluso pequeños problemas, con la consiguiente posibilidad de corregirlos antes de que se conviertan en problemas graves. Al entender el estado de los equipos, se pueden planificar labores de mantenimiento y programarlas para paradas de producción previstas. De cara al futuro, el personal de Absolut ve muchas ventajas potenciales en usar más sensores inteligentes en otros equipos. El siguiente paso será trabajar con motores en zonas de difícil acceso, como los enormes recipientes con residuos que se van a reciclar, donde se necesita una grúa elevadora para acercarse a los motores. a very bothersome problem that consists of the formation of bubbles or cavities in a liquid that is being pumped and which later collapse, generating shockwaves that lead to further deterioration to the pump and, in the long-term, its premature failure. Once again, it was easy to identify, analyse and resolve the problem before a unit broke down.Without these sensors, it would have been far more difficult to identify a pump with a faulty valve that is causing a cavitation. The system now measures motor vibration, temperature and the magnetic field. If any parameter exceeds the established limits, Knutsson receives an email alert. Daily inspections are no longer necessary. Everything is wireless and, as the battery lasts for between four and five years, almost no maintenance is required. In addition, the sensors are proving to be effective for detecting voltage and output anomalies that might indicate a short circuit. More affordable maintenance The key advantage of condition-based maintenance is that it only takes place when necessary, instead of following an established schedule. The use of smart sensors allows the distillery to optimise its maintenance costs. The sensors offer a simple way to better understand the condition of the mash preparation line, identifying even the smallest issue, with the consequent possibility of correcting them before they become serious problems. By understanding the condition of the units, maintenance tasks can be planned and programmed for scheduled production stoppages. In future, the personnel at Absolut see many potential advantages to the use of smart sensors in other equipment. The next step will be to work with motors in hard-to-access areas, such as the huge containers of waste for recycling, where a lifting crane is needed to get close to the motors.
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