FuturEnergy | Mayo-Junio/May-June 2020 www.futurenergyweb.es 25 Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector La destilería de Absolut Vodka, ubicada en la región meridional sueca de Skåne, cuenta con una única línea de producción que abastece a todo el mundo. Por tanto, la fiabilidad y la estabilidad del proceso son sumamente importantes para la rentabilidad de la empresa. Sin embargo, los importantes costes de instalación y funcionamiento que conlleva una tecnología permanente de monitorización basada en el estado, impedían que la dirección de la planta diera con una solución aceptable. En consecuencia, se dejaba que la mayoría de los motores eléctricos con una función vital en los procesos productivos funcionaran hasta que daban problemas. Esto se ha venido haciendo hasta hace un año. ABB propuso una solución alternativa basada en usar sus nuevos sensores inteligentes como un método de monitorización de estado, rentable y sencillo, para los motores de baja tensión con los que funcionan las bombas y los ventiladores de la destilería. Los sensores inteligentes, del tamaño de un teléfono móvil normal cada uno de ellos, se instalaron en los motores del proceso de preparación del mosto. El proceso está funcionando continuamente y es crítico para la actividad general de la destilería. Para la producción del vodka, que asciende a unos 130 millones de botellas al año, se emplea trigo de invierno sueco de gran calidad, que se muele, fermenta y destila. La preparación del mosto es uno de los primeros pasos. Para ello se mezcla muy bien agua pura con la harina de trigo y enzimas para que comience el proceso de fermentación. Detección temprana de averías inminentes Los ingenieros de planta detectaron una curva de vibración anómala en un motor agitador justo después de montar los sensores en las envolventes de los motores, y se pusieron en contacto con Mikael Lorentzson, responsable de ABB del área de monitorización de estado en Suecia. Lorentzson lleva años ayudando a la planta de Absolut y realiza cuatro veces al año tareas de monitorización Located in the southern Swedish region of Skåne, the Absolut Vodka distillery has just one single production line serving the entire world. As a result, process reliability and stability is critically important to the company’s profitability. However, the significant installation and operation costs involved in having a permanent condition monitoring technology have prevented plant managers from finding an acceptable solution. Consequently, most of the electric motors with vital roles in the productive processes have been left until problems started to emerge - a situation that has been continuing for a year. ABB proposed an alternative solution based on the use of their new smart sensors as an effective and simple form of condition monitoring for the low-voltage motors used to operate the distillery’s pumps and fans. These smart sensors, each about the size of a standard mobile phone, were installed on the motors used for the mash preparation process. This is a continuous function and one that is critical to the overall activity of the distillery. To produce 130 million bottles of vodka per year, high-quality Swedish winter wheat is used that is digested, fermented and then distilled. Mash preparation is one of the first steps in this process, which involves mixing pure water with wheat flour and enzymes to start the fermentation process. Early detection of imminent breakdowns Just after the sensors were fitted to the motor housings, plant engineers detected an abnormal vibration curve in an agitator motor and contacted Mikael Lorentzson, ABB’s head of condition monitoring in Sweden. Lorentzson has spent years helping the Absolut plant, carrying out manual vibration measurement and monitoring tasks, four times a year. Having undertaken a rigorous analysis of the data gathered by the sensors, he confirmed that there was a faulty bearing in the agitator motor. By identifying the defective bearing before it failed, the problem could be resolved during a scheduled shutdown, thereby avoiding the productivity lost due to unforeseen downtime. At the same time, the sensors uncovered a second possible problem that could have resulted in a severe interruption to the process. A significant vibration in one of the pumps, also located on the mash preparation line, gave plant personnel to think that there might be another defective bearing. However, a more detailed analysis revealed a problem of pump cavitation, caused by a valve that had shifted out of position for some reason. Cavitation is SENSORES INTELIGENTES MANTIENEN LA PRODUCCIÓN EN ABSOLUT VODKA La automatización de diferentes procesos de fabricación está fomentando el uso de sistemas inteligentes de monitorización de estado, algo fundamental de cara a mejorar la productividad y la disponibilidad de las plantas. Absolut Vodka, un referente internacional en la elaboración de bebidas alcohólicas, marca el camino al instalar ABB Ability™ Smart Sensors como elemento clave en un programa de análisis avanzando y planificación de mantenimiento. SMART SENSORS KEEP ABSOLUT VODKA PRODUCTION GOING The automation of different manufacturing processes is fostering the use of smart condition monitoring systems - a critical factor for improving both plant productivity and availability. Absolut Vodka, an international reference in the production of alcoholic beverages, is setting a trend by installing the ABB Ability™ Smart Sensors as a key element of its advanced analysis and maintenance planning programme.
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