Planta de biomasa de Biollano | The Biollano biomass plant www.futurenergyweb.es 32 FuturEnergy | Marzo/Abril March/April 2020 El polvo queda retenido en la superficie externa de las mangas, saliendo los gases a un plénum exterior desde donde son enviados a través del ventilador de tiro inducido a la chimenea. A intervalos regulares o en función de la presión diferencial del filtro, se limpian las mangas con aire comprimido seco, mediante un impulso de corriente de aire desde el interior hacia el exterior. Este proceso de limpiado de las mangas se controla automáticamente. El transporte de cenizas desde el filtro hasta el silo se realiza de forma neumática. El silo de almacenamiento (con capacidad suficiente para un fin de semana largo) es cilíndrico, vertical, con manga telescópica para carga de camión. Sistema SNCR El sistema de reducción selectiva no catalítica (SNCR) es una importante mejora tecnológica y ambiental incorporada en Biollano, con la finalidad de reducir las emisiones de NOx presentes en los gases de combustión en caso necesario, de cara a cumplir los correspondientes límites de emisión. Consiste en inyectar en el gas después de la combustión un reactivo a base de nitrógeno, como amoniaco o urea. Con ello se favorece la reacción de reducción del NOx sobre otras reacciones químicas, dentro de un rango de temperatura concreto, siendo por tanto considerado un proceso químico selectivo. En este caso se utiliza urea en solución acuosa al 40% o agua amoniacal en concentración inferior al 25%, que se dosifica a la caldera a través de un tanque. En este proceso, la unidad de combustión actúa como cámara de reacción. El reactivo es inyectado generalmente dentro de las regiones radiantes y convectivas del sobrecalentador, donde la temperatura del gas de combustión se encuentra dentro del rango requerido. El sistema de inyección está diseñado para promover el mezclado del reactivo con el gas de combustión, mientras que el número y la ubicación de los puntos de inyección están determinados por los perfiles de temperatura y los patrones de flujo dentro de la unidad de combustión. Sistema de dosificación química a ciclo Su función es mantener la calidad deseada del agua y vapor del ciclo, inyectando de forma continua o intermitente, los aditivos químicos necesarios para asegurar las mejores condiciones de operación. Además, se considera la adición de inhibidor de corrosión al circuito cerrado de refrigeración, para reducir las características corrosivas del agua desmineralizada y pasivar las superficies metálicas del circuito. Este inhibidor se adiciona de forma manual. The bags are cleaned at regular intervals or depending on the differential pressure of the filter, using dry compressed air, via a jet of air injected from the inside to the outside. This bag cleaning process is automatically controlled. The ash is transported pneumatically from the filter to the silo. The cylindrical, vertical storage silo (with sufficient capacity for 3-4 days), is equipped with a telescopic arm for loading the truck. SNCR system The selective non-catalytic reduction system (SNCR) is a key technological and environmental improvement forming part of Biollano, and sets out to reduce the emissions of NOx present in the flue gases, where necessary, in order to comply with the corresponding emission limits. The SNCR consists in the injection of a nitrogen-based reactive, such as ammonia or urea, into the gas after combustion. This enhances the reaction of the NOx reduction over other chemical reactions, within a specific temperature range, making it a selective chemical process. In this case, 40% urea is used in an aqueous solution or ammonia water with a concentration of under 25%, to dose the boiler from a tank. The combustion unit acts as a reaction chamber during this process. The reactive is usually injected into the radiant and convective regions of the superheater, where the flue gas temperature is within the required range. The injection system is designed to enhance the mixing of the reactive agent with the flue gas, while the number and location of the injection points is determined by the temperature profiles and flow patterns inside the combustion unit. Chemical cycle dosage system Its main function is to maintain the desired steam and water quality in the cycle, continuously or intermittently injecting the necessary chemical additives to ensure optimal operating conditions. This system was supplied by Pastech. In addition to this chemical dosing, the addition of a corrosion inhibitor to the closed cooling circle was considered to reduce the corrosive characteristics of the demineralised water and passivise the metallic surfaces of the circuit. This inhibitor is added manually. Sampling system This system comprises a set of analysers which obtain information on the purity of the steam, condensate, boiler feed water, boiler purges, demineralised water in the cycle, etc. The samples are conditioned (cooled and depressurised as necessary) and sent to the sampling panel for their analysis. The main parameters analysed are: pH, conductivity, dissolved oxygen, sodium and silica.
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